Glassfiber-forsterket, mineral-fylt og høyt belastet ingeniørharpiks skaper ekstrem slitasje på termoelementkappene, noe som reduserer levetiden drastisk og forårsaker for tidlig feil. I motsetning til kjemisk korrosjon, som angriper materialet på et molekylært nivå, eroderer slitasje kappeoverflaten mekanisk gjennom kontakt med harde, høyhastighets partikler som strømmer i smeltestrømmen. Over tid tynner denne erosjonen kappen, skaper spor og bryter til slutt det beskyttende ytre laget, og eksponerer den interne MgO-isolasjonen og legeringstrådene.
Når kappen er kompromittert, trenger fuktighet, plastdamp og karboniserte rester inn i sensoren, noe som forårsaker isolasjonsbrudd, elektrisk lekkasje og signaldrift. Termoelementet kan fortsette å fungere, men med redusert nøyaktighet og stabilitet, noe som fører til inkonsekvent behandling og deldefekter. I mange tilfeller er det første tegn på abrasiv slitasje en gradvis økning i defekter i stedet for en fullstendig feil.
Standard 304 eller 316L rustfrie stålhylster gir kun moderat motstand mot slitasje. For fylte harpikser kreves termoelementer med Inconel 600 eller lignende herdede legeringer. Disse materialene har høyere hardhet og seighet, og opprettholder strukturell integritet opptil tre ganger lenger i slitende miljøer. Riktig plassering av termoelementspissen, vekk fra direkte smeltestrømkanaler, reduserer slitasjen ytterligere.
Støpemaskiner som behandler materialer med høy-fylling, undervurderer ofte slitasje og bruker standard termoelementer, noe som fører til hyppige utskiftninger og uplanlagt nedetid. Å forstå abrasiv slitasje gir bedre materialvalg, vedlikeholdsplanlegging og sensorplassering.
I svært fylte applikasjoner er slitestyrke like viktig som nøyaktighet eller responshastighet. Investering i slitebestandige-termoelementer reduserer vedlikeholdskostnadene, forbedrer oppetiden og sikrer stabil ytelse selv under de mest krevende formingsforholdene.
