Forberedelser for systemrengjøring
Fjern de varme løpermanifolden og dyseområdene for gjenværende karbonavleiringer, plastrester og metallrester (produsert under reparasjon); bruk lo-frie kluter fuktet med vannfri alkohol for å rengjøre overflater for å hindre at rusk faller ned i formhulen og forårsaker estetiske feil på plastdelene.
For å unngå at restmateriale-som kan ha opplevd høy-temperaturforringelse-trenger inn i varmerennen og tetter til dyseportene i den innledende produksjonsfasen, fjern gamle materialrester fra sprøytestøpemaskinens fat og utfør en skruspyling i samsvar med produksjonsmaterialets behandlingskrav.
Forberedelser for maskin- og formkompatibilitet
Kontroller at form-ID-en er riktig, at lokaliseringsringen og grensesnittet for varmløper er fri for skader, at formens innløpsradius (R-dimensjon) passer nøyaktig til injeksjonsmaskinens munnstykke, og at alt tilbehør, inkludert vannledninger, klemplater og broplater, er tilstede og i god stand.
Kontroller at skruen er ren og at tilleggsutstyret (formtemperaturkontroller, robot, automatisk-laster) fungerer som den skal; sørg for at robotgriperen er kompatibel med formen; og bekrefter at parametere som klemkraft, dimensjoner for formrom og formtykkelse er kompatible med gjeldende form.
Klargjøring av Hot Runner-systemet for forvarming
Koble til pluggene til temperaturkontrolleren for varme løper. I stedet for å sette varmen umiddelbart til den ultimate støpetemperaturen, start med en lav forvarmingstemperatur og øk den gradvis over tid. Ved å gjøre dette, unngås termisk sjokk-påkjenningsskade på det reparerte temperaturfølende-hullet og kappen.
Hold et øye med varmekurvene for hver sone gjennom hele prosedyren for å garantere konsistente oppvarmingshastigheter uten uvanlige alarmer eller stopp. Dette vil hjelpe deg med å se eventuelle skjulte problemer i temperaturkontrollkretsene på forhånd.
Forberedelser for prosess og sikkerhet
Skaff standard sprøytestøpingsparametere for det aktuelle produktet; sørg for at smeltetemperaturen, formtemperaturen, holdetrykket og injeksjonshastigheten er nøyaktig i tråd med råvare- og produktstandardene.
For å tillate rask kvalitetsverifisering av det første støpte skuddet og unngå batchfeil, klargjør standardreferanseprøver og dimensjonale inspeksjonsinstrumenter og kontroller den første-artikkelinspeksjonsteknikken på forhånd.
For å redusere sikkerhetsrisikoer under den første produksjonsfasen, sørg for at det ikke er noen eksponerte høye-temperaturkomponenter rundt den varme løperen, og installer nødvendige sikkerhetsvern. Bekreft i tillegg at nødstoppmekanismene er operative. Produksjonen kan formelt starte når disse ekstra forberedelsene er ferdige, noe som garanterer en feilfri lansering uten sjanse for påfølgende feil.
