Basert på vår tidligere diskusjon av materialegenskaper, feilårsaker og kontroll av isolasjonsytelsen til PTFE-ledere i hot runner-scenarier, anbefales det ikke å lodde en ødelagt PTFE-leder direkte. De spesifikke årsakene og forholdsreglene er som følger:
PTFE isolasjonslag begrensninger: PTFE har et høyt smeltepunkt på 327 grader. Den høye temperaturen til vanlige loddebolter vil direkte føre til at PTFE-isolasjonslaget rundt bruddpunktet krymper, blir sprøtt og sprekker, skader den opprinnelige isolasjonsytelsen og gir potensielle lekkasje- og kortslutningsfarer.
Forringelse av ytelsen etter-loddeevne: Selv om lederkjernen er vellykket loddet, vil fremspringet ved loddeforbindelsen trenge gjennom det gjenværende tynne isolasjonslaget, og PTFE-materialet nær bruddpunktet vil allerede ha degradert på grunn av varme. Isolasjonsmotstanden vil synke betydelig ved høye temperaturer, noe som gjør den helt uegnet for lang-drift i varme løpere ved temperaturer over 200 grader.
Overensstemmende reparasjonsmetode: Den riktige tilnærmingen er å kutte av den ødelagte delen og dobbelt-isolere sveiseskjøten med varme-krympeslange (fluoroplastisk varme-krympeslange med en temperaturmotstand på større enn eller lik 260 grader), eller erstatte hele PTFE-lederen direkte med en helt ny driftsfeil for å unngå en helt ny drift-.
Direktesveising av reparerte ledere er svært utsatt for brudd og kortslutninger under det høye-temperaturmiljøet til den varme løperen, noe som faktisk øker risikoen for produksjonsstans.
