Forurensning av karbonavsetning på termoelement-følehoder er en vanlig kronisk feil i produksjon av varme løpere, som dannes av akkumulering av dekomponerte plastkarbonpartikler etter langvarig-høy-temperaturdrift. Forurensningsgraden er delt inn i tre progressive stadier, hver med ulike skjulte kvalitetsrisikoer, og målrettede forebyggende rensetiltak kan forsinke dannelsen av karbonlag og unngå irreversibel temperaturdrift forårsaket av tykke karbonavleiringer. De fleste produksjonsteam rengjør kun sonden når åpenbare temperaturalarmer vises, og ignorerer den tidlige tynne karbonfilmen som har begynt å forstyrre varmeoverføringen.
Det innledende lette karbonavsetningsstadiet danner en tynn gjennomsiktig svart film jevnt festet til kontaktflaten til følehodet. Dette tynne laget har svak termisk isolasjonsytelse, og skaper en stabil termisk motstandsbarriere mellom sonden og det varme løpermetallet. Den viste temperaturen synker jevnt med 3 til 6 grader Celsius, og kontrolleren øker automatisk varmeeffekten for å kompensere for det falske lavtemperatursignalet. På dette stadiet er det ingen åpenbare defekte plastdeler, men varmeren kjører under lang-høy belastning, strømforbruket til den varme løperen øker betydelig, og aldringshastigheten til varmehylsen akselereres. Den tynne karbonfilmen kan fjernes helt ved å tørke av med en lofri-alkoholklut uten å demontere formen.
Middels-tykk karbonavsetning skjer etter én måned med kontinuerlig tre-skiftsproduksjon. Karbonpartiklene blandet med rester av formslippmiddel sinter til et hardt komposittlag som ikke kan løses opp av vanlig alkohol. Den termiske motstandsbarrieren er fortykket, og temperaturavlesningsforskyvningen utvides til 10 til 25 grader Celsius. Et stort antall skjulte varme flekker vises i smeltekanalen, og plasten forblir i overopphetingsområdet i lang tid for å brytes ned, og danner en ond sirkel av kontinuerlig karbonavsetning. På dette tidspunktet begynner gulning, sprøhet og svarte flekkdefekter å vises på støpte deler, og termoelementet må demonteres og poleres med fine keramiske puter for å fjerne det herdede karbonlaget fullstendig.
Alvorlig dyp karbonavsetning trenger inn i de små hullene mellom kappen og målehullveggen. Det harde karbonlaget blokkerer varmevekslingskanalen, og etsende flyktig gass generert av plastisk dekomponering fanges rundt kappeoverflaten, og etser mikrokorrosjonsgroper på ytterveggen av rustfritt stål. Så snart pinholes er dannet, invaderer fuktighet og syredamp det indre magnesiumoksidfyllingslaget, oksiderer det ulikt metallvarmekrysset og produserer permanent null-punktsdrift som ikke kan korrigeres ved kalibrering. Termoelementet i denne tilstanden kan bare kasseres og erstattes, og målehullet i manifolden må rengjøres grundig med tørt nitrogen for å fjerne gjenværende karbonsediment.
Standard forebyggende operasjonsregler kontrollerer karbonavsetning fra kilden. Optimaliser injeksjonssyklusparametere for å forkorte oppholdstiden for plast i den varme løperkanalen og redusere kilden til karbonpartikkelgenerering. Utfør ukentlig demonteringsrengjøring av eksponerte dysefjærtermoelementer for å tørke av tynne karbonfilmer før herding. Utfør standardisert formspyling hver 24. time med ikke-slipende renseharpiks for å vaske bort suspenderte karbonpartikler i løperen, og kontroller spyletemperaturen til ikke å overstige 20 grader over produksjonsparameteren for å unngå en stor mengde plastisk nedbrytning og karbonisering. Under kvartalsvis vedlikehold av formen, rengjør alle innebygde termoelementer i manifolden og re-belegg termisk ledende fett med høy-temperatur for å isolere karbonrester vedheft, noe som effektivt forlenger den stabile servicesyklusen til temperatursensorer.
