I faktisk verkstedsledelse bytter mange vedlikeholdspersonell bare ut termoelementer når åpne-kretser eller store alarmfeil oppstår, og fortsetter å bruke aldrende prober med liten drift, noe som resulterer i langsiktig ustabil formingsprosess. Å formulere klare kvantitative skrapvurderingsstandarder kan realisere standardisert eliminering av gamle sonder og redusere skjulte kvalitetsrisikoer. Følgende seks vurderingspunkter er oppfylt, og termoelementet skal kasseres umiddelbart uten gjenbruk.
1. Måleavvik overskrider det tillatte toleranseområdet. Etter tørrblokkkalibrering overskrider temperaturforskjellen mellom testsonden og standard referansetermometeret produkttilsvarende karakterterskel: Klasse 2 K-type over ±2,5 grader, Klasse 1 over ±1,0 grader, høy-presisjon N-type over ±0,3 grader. Selv om det ikke er noen alarm i produksjonen, må den kasseres, og kalibreringskompensasjon kan ikke gjøre opp for den iboende ikke-lineære feilen til aldrende legering.
2. Innvendig isolasjonsmotstand er lavere enn standardterskelen. Bruk en isolasjonsmotstandsmåler for å teste, motstandsverdien mellom legeringstråden og metallkappen er mindre enn 10MΩ. Sonden er fuktig eller isolasjonspulveret er skadet, noe som er utsatt for periodisk kortslutning og temperaturhopp ved høy temperatur, med uforutsigbar nedstengningsrisiko.
3. Mekaniske strukturelle skader kan ikke repareres. Inkludert ekstrudering av hylserør, kraftig korrosjon og perforering av temperaturmålehode, innebygd-fjær permanent deformasjon og tap av elastisitet, brudd på albuebøyning, kompensasjonstrådhylse for stort område sprekker og kjernetrådeksponering. Alle strukturelle skader vil raskt forringes under påfølgende oppvarming og vibrasjoner, og vedlikehold kan ikke gjenopprette den opprinnelige ytelsen.
4. Signalet har kontinuerlig uregelmessig hoppinterferens som ikke kan elimineres. Etter å ha byttet ut ledninger, optimalisert jording og isolert elektromagnetiske interferenskilder, hopper temperaturavlesningen fortsatt mer enn ±2 grader tilfeldig under produksjon, noe som indikerer at den interne legeringstråden har utmattelsesmikro-sprekker, og åpen-kretsfeil vil oppstå når som helst.
5. Anti-karbonbelegget blir fullstendig skrellet av og legeringsmatrisen oksideres. Overflaten på målehodet danner tykk, hard oksidskala som ikke kan poleres rent, den termoelektriske ytelsen til legeringen endres permanent, temperaturdriftshastigheten akselererer åpenbart etter hver rengjøring, og servicesyklusen er mindre enn halvparten av den nye sonden.
6. Overskrid maksimalt spesifisert levetid. Uavhengig av om ytelsestesten er kvalifisert eller ikke, utføres obligatorisk utrangering når erstatningssyklusen er nådd: tre-skift høy-temperatur korrosiv produksjon N-type prober 6 måneder, to-skift medium-temperatur K-type prober 3 måneder}} enkelt{1 måneds prober{10 måned. Langvarig-kumulativ høy-temperaturaldring vil føre til plutselig feil uten tidlig forvarsel.
Etabler en skrapregistreringskonto for termoelementer på stedet, registrer utrangeringstid, feilårsak og batchnummer, oppsummer regelmessig hovedfeiltypene for hver produksjonslinje, optimaliser vedlikeholdssyklusen og sondevalgsskjemaet, og realiser styring av lukket-sløyfe av hele livssyklusen til komponenter for temperaturmåling av varme løpere.
