Ukvalifisert industrielt kjølevann med for mye fritt kloridion og gjenværende uorganisk syre er mye brukt i noen kostnadsorienterte-små injeksjonsverksteder; sprutet kjølevanntåke fra formkjølerørledningen korroderer kontinuerlig nærliggende termoelement matchet med Husky bildeler varmløper, akselererer elektrokjemiske gropskader og forkorter gjennomsnittlig levetid betraktelig. Etter at sure kjølevannsdråper fester seg på overflaten av rustfritt stål, ødelegger klorid metalloverflatens passiveringsfilm raskt og danner tett mikroelektrolytisk celle, anodemetall oppløses kontinuerlig innover for å danne et usynlig nøyaktig korrosjonshull som gradvis utvider dybden med daglig vekslende tørr-våt sirkulasjon. Etter korrosjonsperforering kommer vanndamp og sur substans inn i innvendig magnesiafyllstoff og hydrolyserer gradvis isolasjonsmaterialet for å redusere isolasjonsmotstanden kraftig, og utløser til slutt uregelmessig kortslutning og temperaturhopping.
Vanlig ytre isolasjonstråd av glassfiber absorberer lekket surt kjølevann og blir pulverisert etter langvarig-fuktig-varmealdring, mister isolasjonsegenskaper og øker risikoen for kortslutning av metallkontakt-. Standard forbedringstiltak installerer online vannkvalitetsfiltrerings- og nøytraliseringsutstyr for verkstedkjølevannsirkulasjonssystem for å kontrollere kloridinnhold og PH-verdi innenfor industrisikkert område; tilsett effektiv rusthemmer i sirkulerende vann for å redusere metallkorrosjonsaktivitet fundamentalt. Sett den sprutsikkere- plastskjermen mellom kjølevannskanalen og termoelementets faste posisjon for å blokkere direkte væskesprut på sensoroverflaten.
Fast vedlikehold hver annen uke tørker opp kjølevannsrester på sonde- og kappeoverflaten med nøytral rengjøringsvæske; regelmessig prøvetesting av kjølevanns PH og kloridkonsentrasjon for å spore vannkvalitetsendringer i tide. Innkjøpsadministrasjon kobler kjølevannskvalitetsstandarden med termoelementets årlige forbruksstatistiske data, noe som beviser at oppgradering av vannkvaliteten effektivt kan redusere det årlige termoelementskrotvolumet og spare langsiktig-utstyrsdriftskostnader for bedriften.
