For å redusere anskaffelseskostnadene for reservedeler, demonterer mange vedlikeholdsteam termoelementer fra utrangerte former og installerer dem på nye produksjonsformer, og ignorerer den usynlige kumulative skaden inne i sondene etter lang-service. Selv om overflatekappen og kabelen ser intakte ut, vil tretthet av innvendige koblinger, fjærelastisk demping og aldring av isolasjonen føre til hyppig temperaturdrift og plutselige alarmfeil i løpet av kort tid etter gjenbruk, noe som fører til uplanlagt nedetid og partiskrapstap som langt overstiger besparelsene på reservedelskostnader. De skjulte risikoene ved gjenbrukte gamle sonder er delt inn i fire irreversible skadekategorier.
Intern ulik metall-hot junction-tretthet er den mest skjulte skaden. Hvert termoelement vil gjennomgå titusenvis av termiske ekspansjons- og sammentrekningssykluser på den originale formen, og gjentatte vekslende strekk- og trykkspenninger vil danne mikrosprekker på legeringens kontaktoverflate. Disse sprekkene kan ikke observeres med blotte øyne, og etter reinstallering på en ny form vil null-punktsdriften overstige ±2 grader innen én måned etter produksjon, noe som ikke kan repareres fullstendig ved tre-punktskalibrering. Vakuumglødende kornstrukturen til splitter-nye sonder er intakt, mens det utmattede krysset til gamle sonder har brutt metallkrystallgrenser, og den termoelektriske ytelsen kan ikke gjenopprettes med noen vedlikeholdsmetode. For bil- og medisinske presisjonsformer med strenge standarder for temperaturtoleranse, vil gjenbrukte prober direkte forårsake dimensjonell ut-av-toleranse for ferdige produkter.
Fjærbelastede dyseprober lider av permanent elastisk demping etter tidligere service. Den innebygde -kompresjonsfjæren mister delvis tilbakeslagskraft etter tusenvis av oppvarmingssykluser, og kan ikke opprettholde tett kontakttrykk mellom følerhodet og dysekjernemetallet etter reinstallering. Et vedvarende luftgap termisk motstandslag dannes umiddelbart etter at formen er oppvarmet, noe som resulterer i en lav-temperaturforskyvning på 10 til 25 grader Celsius, noe som tvinger varmeren til å gå på full effekt i lang tid for å produsere plastiske karboniseringsdefekter. Selv om fjæroverflaten ser intakt ut, reduserer utmattingsdeformasjonen levetiden med mer enn 70 % etter gjenbruk, og den må skiftes ut igjen i løpet av en kort syklus.
Skjulte farer for mikro-sliping og korrosjon hoper seg opp i forrige produksjonssyklus. Gamle sonder har bittesmå ripemerker på ytterveggen på kappen fra langvarig-friksjon med målehullet, og mikrokorrosjonsgroper etset av halogenplastdamp. Etter reinstallasjon i et nytt etsende produksjonsmiljø, utvider gropene seg raskt til nålehull i løpet av uker, slik at damp kan invadere interiøret og oksidere de interne ledningene, og utløse intermitterende kortslutnings--alarmer og åpne-alarmer. Speilpoleringssjiktet til den gjenbrukte kappen slites ujevnt, og variabel termisk motstand vil genereres i hver injeksjonssyklus for å forårsake ustabile temperatursvingninger.
Aldringsskader på skjøteledningens isolasjon kan ikke repareres. Glassfiber- og PTFE-isolasjonslag mister fleksibilitet etter langvarig-høy-temperaturstråling, blir sprø og sprekker etter gjentatt demontering og bøyning. Når den er koblet inn i det nye formtrådsporet, vil lett trekking og termisk forskyvning av formen splitte isolasjonen for å avdekke nakne legeringsledninger, noe som medfører skjulte farer for jording av kort-krets. Den dobbelte-skjermende fletten av gamle kabler har også ødelagte kobbertråder på grunn av langsiktig-friksjon, mister anti-interferensytelse og produserer voldsom temperaturjitter nær servomotorer.
Standard verkstedledelse forbyr tilfeldig gjenbruk av demonterte gamle termoelementer. Bare sonder med mindre enn 300 kumulative arbeidstimer og som har bestått hele tre-punktskalibrering kan midlertidig tildeles vanlige-emballasjeformer med lav etterspørsel etter bytte av kabler og polering av kappeoverflaten. Alle kjerneformer i bilindustrien, medisinske og høye-tekniske plastformer må utelukkende bruke splitter-nye kalibrerte termoelementer. Å forlate vilkårlig gjenbruk av gamle prober eliminerer skjult temperaturdrift og plutselige feilfeil, stabiliserer-produksjonskvaliteten på lang sikt og reduserer omfattende vedlikeholds- og tapskostnader for verkstedet.
