Mange kystsprøytestøpeanlegg og verksteder uten avfuktingsutstyr har høy luftfuktighet året rundt. Vanndamp invaderer det indre av termoelementkappene gjennom hull, eroderer magnesiumoksidisolasjonspulver og legeringstråder, og blir en skjult årsak til hyppige isolasjonsskader og kortslutningsfeil.
Vanndamp kommer inn i termoelementet fra tre hovedkanaler: små hull ved gjengen på målehodet, sprekker på kompensasjonsledningens ytre hylse og løs forsegling av koblingsbokspluggen. Når formen slås av og avkjøles, trekker den indre luften av hylsen seg sammen for å danne negativt trykk, og fuktig luft suges inn i rørlegemet langs gapet; når den varmes opp igjen, varmes vanndampen opp for å danne vanntåke, festet til overflaten av isolasjonspulveret.
Magnesiumoksidpulver er kjerneisolasjonsmediet inne i kappen, som har sterk vannabsorpsjon. Etter å ha absorbert vanndamp, synker isolasjonsmotstanden kraftig. Standard isolasjonsmotstand for et kvalifisert termoelement er over 1000MΩ; etter fuktighet vil den falle under 10MΩ, og alvorlig fuktighet vil være lavere enn 1MΩ, og utløse kontrollerens isolasjonsfeilalarm. Det fuktige isolasjonspulveret danner også ledende ionekanaler mellom de to legeringstrådene, noe som resulterer i ustabilt termoelektrisk potensial og kontinuerlig temperaturdrift.
I tillegg til isolasjonsdemping vil vanndamp forårsake elektrokjemisk korrosjon av legeringstråder. Under høye temperaturer og fuktige omgivelser produserer nikkel-krom og nikkel-silisiumlegeringen rustoksid, ledningen blir tynnere og sprø, og intermitterende åpen krets oppstår under vibrasjon. Metallskjermingsflettingen av kompensasjonsledninger vil ruste og knekke i fuktig luft, og mister anti-interferensfunksjonen.
Målrettede fuktsikkere-beskyttelsestiltak for fuktige verksteder:
1. Velg fullstendig forseglede integrerte termoelementer med høy-silikonforsegling ved gjengeenden for å blokkere vanndamp fra å trenge inn i målehodet.
2. Pakk alle pluggterminaler på koblingsbokser med vanntett silikonforsegling med høy-temperatur, og bruk forseglede vanntette koblingsbokser i stedet for åpne enkle bokser.
3. Plasser tørkemiddelposer i reservedelsoppbevaringsboksen til termoelementer, og skift regelmessig ut fuktige tørkemidler annenhver uke.
4. Etter en lang-avstenging av formen, før du starter produksjonen på nytt, varm opp den varme løperen til 120 grader og hold konstant temperatur i 30 minutter for å bake av gjenværende vanndamp inne i alle sonder.
5. Installer industrielle avfuktere i verkstedet for å kontrollere luftfuktigheten under 55 % RF i lang tid.
Regelmessig testing av isolasjonsmotstand legges til ukentlige vedlikeholdsprosjekter. Når motstanden er lavere enn standardverdien, skal termoelementet skiftes ut umiddelbart uten å fortsette å bruke det, for å unngå brå stans under masseproduksjon.
