I produksjon av presisjonsprøytestøping med varme løpere er tiden for å sette en reparert temperatursensor i produksjon ikke fast. Den må være strengt tilpasset den tidligere fastsatte slitasjeklassifiseringen og reparasjonstypen, kombinert med for-prosessens krav til kjøling og kalibrering. Blindt å sette den i produksjon for tidlig vil direkte føre til høy risiko for temperaturløp og kassering av batchprodukter.
For mindre slitasjereparasjonsscenarier som kun involverer overflatepolering og påføring av silikonfett med høy termisk ledningsevne, er dette den raskeste reparasjonstypen å sette i produksjon. Denne typen reparasjon endrer ikke kjernestrukturen til temperatursensoren; den renser bare overflateoksidlaget og fyller de små termiske hullene. Etter reparasjonsoperasjonen må den stå i 15-30 minutter for å la det nylig påførte termiske ledningsevne-silikonfettet stabilisere seg og stivne, og forhindre flyting og dannelse av lokaliserte isolasjonslag. Deretter utføres grunnleggende romtemperatur enkelt-punktskalibrering for å bekrefte at temperaturmålingsavviket er kontrollert innenfor ±0,5 grader. Hele prosessen tar ikke mer enn 1 time, deretter kan den settes i produksjon direkte. I denne typen scenario kreves det ingen ekstra lang ventetid, noe som gjør det til den mest effektive håndteringsmetoden i daglig vedlikehold og har ingen vesentlig innvirkning på produksjonslinjedriften. For moderat slitasjereparasjonsscenarier som involverer fresing av temperaturfølende overflate og tilsetning av en legeringsforing med høy termisk ledningsevne, må produksjonssyklusen forlenges på passende måte. Denne typen reparasjon endrer kontaktstrukturen til temperaturfølerblokken, og genererer lokalisert gjenværende termisk spenning under behandlingen. Etter reparasjon må den stå i romtemperatur i 1 time for å la metallunderlaget frigjøre spenninger og forhindre mindre deformasjoner under etterfølgende bruk. Etterpå installeres temperaturfølerblokken på nytt i den varme løperen, og oppvarmingsprosessen startes samtidig. Den holdes ved målproduksjonstemperaturen i 2 timer for å fullføre varmkalibreringen, noe som bekrefter ingen drift eller hopp i temperaturmåling under langtidsdrift. Hele prosessen tar 3-4 timer, og formell produksjon kan først starte etter at nøyaktigheten er bekreftet å være stabil. Denne ventetiden er for å kompensere for endringer i installasjonshull forårsaket av termisk ekspansjon, og unngår det skjulte problemet med å passere kalibrering ved romtemperatur, men overskride temperaturmålingsavvik under varme forhold.
For alvorlige reparasjonsscenarier som involverer utskifting med splitter nye termoelementer/platinamotstandstermometre, må produksjonssyklusen tilpasses stabilitetsegenskapene til komponentene. Etter utskifting av temperaturfølerelementet kan det ikke brukes direkte med strøm. Den må forvarmes med lav-strøm i 30 minutter for å la det indre temperaturregistreringsmaterialet-stabilisere seg fullstendig og forhindre at signaldriften påvirker kalibreringsresultatene ved første gangs-på. Etterpå utføres en full-kalibrering ved flere temperaturpunkter for å bekrefte at avvik over hele temperaturmåleområdet er innenfor akseptable grenser. Hele denne prosessen tar ca. 2 timer før produksjonen kan starte. Ytelsen til disse reparerte temperatursensorblokkene er nær ytelsen til splitter-nye deler, og verifiseringsprosessen før-forproduksjon unngår effektivt problemer som feil kabling og parameterfeil.
I alle scenarier er det strengt forbudt å hoppe over kalibreringsprosessen og fortsette direkte til produksjon. Selv i nødproduksjonsscenarier må grunnleggende enkelt-punkts temperaturmåling verifisering fullføres. Ellers kan den reparerte temperaturfølerblokken vise et temperaturmåleavvik på mer enn 2 grader, og vildede temperaturkontrollsystemet til å feiljustere varmeeffekten. Dette kan føre til batchdefekter som utilstrekkelig lim, flash og spenningssprekker i sprøytestøpte deler, eller til og med skade på løpeplaten på grunn av tørrbrenning, noe som resulterer i ytterligere tap på titusenvis av yuan. Strengt overholdelse av produksjonsventetiden tilsvarende reparasjonstypen er et kjernekrav for å sikre stabil drift av varmløperen og unngå unødvendige produksjonstap.
