Termoelementkontaktreparasjon krever umiddelbar rekalibrering. Påfølgende kalibreringssykluser bør revurderes basert på driftsforhold. Det anbefales generelt å utføre den første rekalibreringen innen 1-3 måneder etter reparasjon. Etterpå bør frekvensen av rekalibrering forkortes avhengig av alvorlighetsgraden av miljøet og viktigheten av målingen.
I. Hvorfor er umiddelbar kalibrering nødvendig etter reparasjon
Kontakten er kjernekomponenten i et termoelement som genererer termoelektrisk potensial. Enhver reparasjonsoperasjon (som re-sveising, gløding eller rengjøring) kan endre materialets mikrostruktur eller kontakttilstanden, og forårsake drift i termoelektriske egenskaper. Selv om utseendet er intakt, kan utgangen avvike fra standard kalibreringstabell. Derfor vurderes reparasjon å ta en "ny" sensor i bruk, og dens nøyaktighet og stabilitet må bekreftes gjennom kalibrering.
II. Anbefalt kalibreringssyklus etter reparasjon
|
Bruksmiljø |
Kalibreringssyklus |
Forklaring |
|
High Temperature (>1000 grader) eller etsende miljø |
Hver 1-2 måned |
Høye temperaturer akselererer materialets aldring, noe som gjør reparerte ledd mer utsatt for oksidasjon og kornvekst; høy-overvåking er nødvendig. |
|
Middels temperatur, vibrasjon eller industriområde |
Hver 3-6 måned |
Hvis K--typen brukes i en varmebehandlingsovn, er den utsatt for "grønn korrosjon" etter reparasjon; forbedret kalibrering anbefales. |
|
Rent, laboratorie-kvalitetsmiljø |
6-12 måneder |
Hvis det bare brukes til generell overvåking og i et stabilt miljø, kan intervallet forlenges på passende måte, men innledende verifisering er fortsatt nødvendig. |
Merk: Hvis det brukes i et sikkerhetssperresystem (som for eksempel over-temperaturbeskyttelse av kjele eller deteksjon av gassflammeutbrudd), er kalibrering nødvendig umiddelbart etter reparasjon, og obligatorisk verifisering bør utføres årlig, med sporbare poster.
III. Nøkkelfaktorer som påvirker kalibreringssyklusen
Reparasjonsprosesskvalitet
Profesjonell sveising (som argonbuesveising eller saltbadsveising) er mer stabil enn enkel fusjonssveising, og tillater utvidede kalibreringsintervaller.
Sveiseskjøter skal være glatte og avrundede, fri for porøsitet og slagginneslutninger; ellers kan ytterligere termoelektrisk potensial bli introdusert.
Termoelementtyper
Edelmetalltype (S/R/B-type): Platina-rhodiummaterialer gir høy stabilitet; kalibreringssyklusen etter reparasjon kan nærme seg den opprinnelige syklusen (6-12 måneder).
Uedle metalltype (K/J/T-type): Utsatt for oksidasjon og fordampning; Kalibrering anbefales hver 3. måned etter reparasjon, spesielt i miljøer over 800 grader
Driftstilstand Alvorlighet: Høye temperaturer, sterke vibrasjoner og korrosive gasser akselererer kontaktforringelse, noe som krever dynamisk justering av kalibreringsfrekvensen.
En personlig kalibreringsplan kan etableres basert på historiske data, for eksempel registrering av drifttrenden for hver kalibrering for å forutsi neste kalibreringstid.
IV. Kalibreringsmetodeanbefalinger
Foretrukket metode: Sammenlignende kalibrering. Plasser det reparerte termoelementet og et standard termoelement i samme jevne temperaturfelt (f.eks. en rørovn) og sammenlign dem ved minst to temperaturpunkter (f.eks. 300 grader , 600 grader ), beregne avviksverdien.
Forenklet bekreftelsesmetode (midlertidig bruk)
Test for nesten 0mV i en is-vannblanding (0 grader).
I kokende vann (100 grader) skal K--typen gi omtrent 4,095 mV; et avvik over ±0,1mV anses som ukvalifisert.
Etter-kalibreringsbehandling
Hvis avviket er stabilt og repeterbart, kan korreksjonskompensasjon utføres i sekundærinstrumentet. Registrer kalibreringstiden, temperaturpunktet, avviksverdien og operatøren for å lage en sporbar registrering.
