I. Detaljert tidsforbruk for hvert trinn
Foreløpig simulering og skjemadesignstadium: 2-3 dager. Gjennomfør en omfattende Moldflow-simulering, generer optimaliserte skjemaer for løpeoppsett, temperaturkontrollsoning og portstørrelse, og forutsi sannsynligheten for ujevn fylling.
Modifikasjons- og bearbeidingsstadium for formmaskinvare: 7-10 dager. Komplette maskinvaremodifikasjoner, inkludert oppgradering av temperaturkontrollmodulen for varme løpere, modifikasjon av den konforme vannkanalen og foreningen av port- og ventilasjonssystemene.
Utrullingsstadiet for sensorer og digitale systemer: 1-2 dager. Fullfør installasjonen av trykksensorer i hver hulromsform, utplasseringen av IoT-datainnsamlingsgatewayer og kalibrering og raffinering av temperaturkontrollsystemet.
Feilsøking og verifisering av prosesser på-sidestadiet: 2–3 dager. Utfør en rekke parameterprøvejusteringer, kalibrer fyllingstidsforskjellen for hvert hulrom, og bekreft at fyllingskonsistensindeksen tilfredsstiller de etablerte standardene.
Verifisering av masseproduksjonsstabilitet: Tre til fem dager. For å sikre at fyllingskonsistensen forblir konsistent i løpet av en lang-produksjonssyklus og for å styrke de modne prosessparametrene, er det nødvendig med kontinuerlig masseproduksjon på over 100 000 enheter.
II. Forklaring av den totale syklustidsrammen Den typiske kumulative syklustiden er 15-23 dager. Hvis formen er i utmerket tilstand og ingen vesentlige maskinvaremodifikasjoner er nødvendige, kan den totale syklustiden reduseres til 5-7 dager ved å optimalisere prosessen og parameterne.
Den totale syklustiden vil bli utvidet til ca. 30 dager for komplekse presisjonsformer med et høyt antall hulrom (32 eller flere per hulrom) for å sikre at fyllingskonsistensen til hvert hulrom fullstendig oppfyller standardene.
Denne tidsrammen er passende for optimaliseringsscenarioene til de fleste presisjons-hotrunner multi-kavitetsformer og kan enkelt modifiseres for å imøtekomme de faktiske driftsforholdene til produksjonslinjen.
