Muggprodusenter kjøper termoelementer i partier som standard støttereservedeler for nye hotrunner-former. Fullstendig standardisert batch-inngående inspeksjon kan skjerme ukvalifiserte produkter med legeringsurenheter, dårlig sveising, utilstrekkelig isolasjonsmotstand og overdreven motstand før de går inn i lageret, unngå montering av defekte sensorer på ferdige former og forsinke fremdriften for levering av formprøver. Denne artikkelen utgjør en komplett batchinspeksjonsprosess som dekker utseende, elektrisk ytelse, presisjon og mekanisk ytelse.
Første lenke: Utseende prøvetaking inspeksjon i henhold til batch mengde. For hvert leveringsparti med termoelementer, trekk ut 10 % av den totale mengden for full utseendeinspeksjon, med en minste prøvetakingsmengde på ikke mindre enn 5 stykker uavhengig av liten batchstørrelse. Inspeksjonsartikler inkluderer: glatt og sømløs lasersveiset kappe uten nålehull, bulker og sveisesprekker; speil-polert målebase uten grader og rust; ensartet stramt flettet skjermingstrådnett uten wire shedding; klare standardfarge-kodede ledninger uten blandet-fargeforvirring; intakte koblingsskall uten deformasjon og oksidasjon av terminalark; komplette produktspesifikasjonsetiketter merket med legeringstype, kappediameter, trådlengde og presisjonskvalitet. Ethvert enkelt ukvalifisert utseendeelement i utvalgte produkter utløser full 100 % ny inspeksjon av hele partiet.-
Andre lenke: Elektrisk ytelse full batch-testing (100 % inspeksjon for alle leverte termoelementer). Punkt én: kontinuitetstest med digitalt multimeter, eliminer sonder med ødelagte interne legeringsledninger. Element to: 500V megohmmeter isolasjonsmotstandstest, kvalifisert standard isolasjonsmotstand Større enn eller lik 100MΩ, avvis alle sonder med motstand under terskelen på grunn av fuktig kappe eller mikro-sprekker. Punkt tre: sløyfemotstandsmåling, registrer den totale ledningsmotstanden til hvert termoelement, sammenlign med den teoretiske motstandsverdien for tilpasset ledningskjernediameter og -lengde, sil ut ultra-tynne ledningskjerneprodukter med overdreven motstand som forårsaker falske TC OPEN-alarmer. Punkt fire: polaritetsidentifikasjonstest, bekreft at positive og negative ledninger er i samsvar med internasjonale fargestandarder, merk defekte produkter med omvendt polaritet separat for retur til leverandøren.
Tredje ledd: Presisjonsprøvetakingskalibreringstest. Trekk ut 5 % av hver batch som kalibreringsprøver, bruk metallblokk-konstanttemperaturkalibrator for tre-temperaturtesting ved 150 grader, 280 grader og 380 grader. Vurderingsstandard: Klasse 1 termoelementfeil Mindre enn eller lik ±0,5 grader, Klasse 2 feil Mindre enn eller lik ±1,0 grader. Hvis mer enn én prøve overskrider toleranseområdet, utfør full batchpresisjonsre{12}}kalibrering. hvis den ukvalifiserte raten overstiger 10 %, returner hele partiet med produkter til leverandøren for omarbeiding. Registrer alle kalibreringsfeildata for prøveprodukter og arkiver testrapporten sammen med leveringsordren for sporbarhet av muggkvalitet.
Fjerde lenke: Stikksjekk av mekanisk ytelse for strukturell holdbarhet. Velg tilfeldig 2–3 prøver per batch for bøyeutmattelsestest: bøy kappen ved minimum tillatt radius 10 ganger gjentatte ganger, og test deretter isolasjonsmotstand og kontinuitet på nytt. sonder med motstandsfall eller trådbrudd etter bøyning bedømmes som ukvalifiserte, noe som indikerer ukvalifisert intern legeringstretthetsmotstand. For fjærringintegrerte termoelementer, utfør elastisk kompresjonssyklustest; etter 5000 kompresjonssykluser kan ikke fjæren miste åpenbar elastisitet, ellers har batchfjærtilbehøret ukvalifisert varmebehandlingsprosess.
Femte lenke: Batchklassifisering og kvalifisert lagerstyring. Etter å ha passert alle inspeksjonskoblinger, lim inn kvalifiserte inspeksjonsetiketter på hver bunt med termoelementer, klassifiser og lagre dem etter legeringstype, kappemateriale, trådlengde og gjengespesifikasjon i uavhengige tørkeoppbevaringsbokser med tørkemiddel. Ukvalifiserte produkter er delt inn i utseendedefekte, elektrisk ytelsesdefekte og presisjonsdriftsdefekte tre kategorier, gi en enhetlig ukvalifisert melding og kontakt leverandøren for utskifting eller omarbeid innenfor avtalt leveringssyklus. Etabler et batchinspeksjonsarkivsystem, registrer leveringsbatchnummer, prøvetakingsmengde, ukvalifisert mengde og inspeksjonspersonellsignatur, og danner fullstendige innkommende kvalitetskontrollposter for påfølgende mugg etter-salgskvalitetssporing.
