Små og mellomstore-sprøytestøpefabrikker med begrenset budsjett kan ikke kjøpe høy-presisjon bærbare termoelementkalibreringsovner, og kan ikke sende alle sonder til tredjeparts-testinstitusjoner for regelmessig kalibrering på grunn av lange leveringssykluser og høye testkostnader. Et sett med operative komparative kalibreringsskjemaer som er avhengige av verifiserte standard referansetermoelementer, varmløper-oppvarmingssystem og bærbart multimeter kan fullføre nøyaktig feiltesting av batch-termoelementer på stedet, bedømme driftkvalifikasjonsstandarder og effektivt skjerme alvorlig avdrevne sonder uten stort profesjonelt utstyr, og oppfylle daglige kvalitetskontrollkrav for produksjon.
Forberedelsesarbeid før sammenlignende kalibrering: Forbered først et verifisert standard referansetermoelement med gyldig tredjeparts kalibreringsrapport, som lagres separat og kun brukes til kalibreringstesting uten å være installert på masseproduksjonsformer for å unngå at selv-drift påvirker sammenligningsnøyaktigheten. Klassifiser alle termoelementer som skal testes etter K-type og J-type for å forhindre blandet sammenligning av forskjellige ledningstyper som fører til beregningsfeil. Rengjør alle testprobens sensorspisser med vannfri alkoholklut for å fjerne karbonavleiringer og oljesmuss; gjenværende karbonlag vil danne varmeisolasjonsbarrierer og forårsake unøyaktige sammenligningsdata. Forbered to uavhengige kanaler for fabrikkens eksisterende temperaturkontroller, en bindende metallarmatur med høy-temperatur, varmeisolerende bomull og et bærbart multimeter for hjelpetesting av motstand.
Trinn 1: Sammenlignende statisk lav-temperaturtest ved 200 grader ved bruk av inaktiv varmløper. Velg en intakt intakt varmløperform uten produktproduksjon, installer standard referansetermoelementet og testsonden side ved side på samme manifoldvarmesone, bruk høy-metallbindingsstrimler for å binde de to følespissene tett sammen for å sikre fullstendig nærkontakt uten mellomrom, og pakk inn bindingsposisjonen med tykk varmeisolerende luftvarmetap i bomull for å isolere. Still kontrollerens oppvarmingstemperatur til 200 grader, hold konstant temperatur i 20 minutter etter at avlesningen har stabilisert seg, registrer visningstemperaturverdien til henholdsvis standardproben og hver testprobe, og beregn temperaturavviket mellom testprøven og standardreferansen. Dette testpunktet for lav-temperatur dekker arbeidstemperaturområdet til PP, PE-emballasjeformer med{10}}lav temperatur, screeningprober med kraftig drift ved seksjoner med lav temperatur.
Trinn 2: Sammenlignende test for middels-temperatur ved 450 grader for å simulere konvensjonelle tekniske plastproduksjonsforhold. Juster kontrollerens innstilte temperatur til 450 grader, hold konstant temperatur i 25 minutter etter at avlesningen er helt stabil, registrer temperaturforskjellsdataene igjen. Dette temperaturpunktet tilsvarer ABS, PC, PA66 mainstream engineering plaststøpingstemperatur, som er det mest brukte arbeidsintervallet for termoelementer med varme løpere, og de fleste driftfeil er konsentrert i denne medium-temperaturdelen. Hvis avviket mellom testsonden og standardreferansen overstiger ±2,5 grader ved dette temperaturpunktet, vurderes det foreløpig som kraftig avdrift og må merkes for eliminering.
Trinn 3: Sammenlignende test med høy-temperatur ved 600 grader for forsterkede plastformer med høy-temperatur. Øk den innstilte oppvarmingsverdien til 600 grader, hold konstant temperatur i 30 minutter, registrer den tredje gruppen av avviksdata. Dette testpunktet retter seg mot glassfiberarmert plast, PPS og andre høy-støpeharpikser, og tester høy-temperatur-anti{10}}oksidasjonsstabiliteten til termoelementlegeringstråden. Termoelementer av typen J- vil produsere ekstremt store avvik ved 600 grader på grunn av jerntrådoksidasjon, som er i samsvar med deres iboende ytelsesbegrensninger for høye-temperaturer og kan brukes til å skille feilklassifiserte K/J-blandede prober.
Trinn 4: Multimeter hjelpemotstand skjult feilskjerming etter temperatursammenligningstest. Etter at formen er avkjølt til romtemperatur, bruk et multimetermotstandsutstyr for å teste den interne motstanden til hver testprobe, rist kabelen frem og tilbake mens du måler. Hvis motstandsverdien svinger drastisk under risting, indikerer det skjulte brutte tråder inne i ledningen, som vil utvikle seg til intermitterende åpne-kretsfeil etter oppvarmingsutvidelse, og slike prober kasseres direkte uavhengig av temperatursammenligningsavviksdata.
Enhetlig vurderingsstandard for sammenlignende kalibreringsresultater: Termoelementer av typen K- med avvik Mindre enn eller lik ±1,5 grader ved alle tre temperaturpunktene bedømmes som klasse 1-kvalifiserte, egnet for bilindustrien, medisinske presisjonsformer; avvik mellom ±1,5 grader og ±2,5 grader er klasse 2-kvalifisert, tillatt for vanlig emballasje og husholdningsapparater; avvik som overstiger ±2,5 grader ved et hvilket som helst temperaturpunkt er alvorlig avdrift og forbudt for masseproduksjon. Termoelementer av typen J- tillater et maksimalt avvik på ±3 grader under 450 grader, og ethvert avvik over ±4 grader ved 600 grader elimineres direkte.
Arkivering av etter-kalibreringsdata og styring av sondeklassifisering: Fyll ut et enhetlig sammenlignende kalibreringsoppføringsskjema, noter sondens serienummer, ledningstype, tre-punktsavviksdata og resultat av kvalifikasjonsvurderinger, og lagre elektroniske poster i verkstedets MES-system for sporbarhet. Fest vanntette klassifiseringsetiketter på kvalifiserte sonder for å markere utløpsdatoen for kalibreringen; alvorlig drevne ukvalifiserte sonder plasseres i en spesiell avfallsboks og merkes for å unngå utilsiktet gjenbruk av vedlikeholdspersonell.
Denne komparative kalibreringsmetoden for formoppvarming gjør full bruk av fabrikkens eksisterende utstyrsressurser for varme løpere, uten å kjøpe ekstra kalibreringsovner med høye-kostnader, og testfeilen kontrolleres innenfor ±0,8 grader, noe som kan dekke de daglige regelmessige inspeksjonsbehovene til små og mellomstore-sprøytestøpefabrikker, effektivt forårsaket av uskadet produkt, defekt risikoen. drevne termoelementer.
