Plastlekkasje rundt termoelementboringen eller kontakten er et alvorlig problem. Smeltet plast kan trekke inn i boringen, omslutte sensoren og forårsake feilmålinger eller permanent skade. Denne artikkelen tar for seg forebygging og utbedring av lekkasje-relaterte termoelementproblemer.
Hvordan lekkasje oppstår. Lekkasje oppstår når termoelementhullet ikke er ordentlig tettet. Smeltet plast under høyt trykk (opptil 2000 bar) kan presse seg gjennom mikroskopiske hull rundt sonden. Dette er mer sannsynlig med harpikser med lav-viskositet (f.eks. PC, PA) og ved høyt injeksjonstrykk. Over tid brytes plasten ned og frigjør etsende gasser som angriper sensoren.
Forseglingsløsninger. Den mest effektive tetningen er en kompresjonsbeslag med en hylse som komprimeres mot termoelementkappen. Bruk en hylse laget av messing eller rustfritt stål som matcher kappens diameter. Stram til det spesifiserte momentet for å lage en metall-til-metalltetning. Noen design bruker O-ringer, men disse er begrenset til temperaturer under 250 grader.
Boredesign for å forhindre lekkasje. Boringen skal være et blindhull-lukket i bunnen-så det ikke er noen bane for plast å unnslippe. Hvis en gjennomgående-boring er uunngåelig (f.eks. for innsetting fra bunnen), installer en reserveplugg på motsatt side. Borediameteren bør være så nær sondediameteren som mulig (innenfor 0,05–0,10 mm) for å minimere åpninger.
Termisk ekspansjon og forsegling. Under oppvarming-utvider manifolden seg, noe som kan endre gapet mellom sonde og boring. Kompresjonsbeslaget må ta imot denne ekspansjonen uten å miste forseglingen. Bruk fjærbelastede-beslag som opprettholder kompresjon over en rekke temperaturer.
Visuelle tegn på lekkasje. Operatører bør se etter: plastrester rundt termoelementkontakten, misfarging av kappen, eller en plutselig endring i temperaturavlesningen (plast rundt sensoren isolerer den). Hvis noen av disse tegnene vises, slå av og inspiser.
Nødstans for lekkasje. Hvis du ser at plast lekker fra termoelementhullet, ikke vent. Slå av sonen, slipp injeksjonstrykket og la formen avkjøles. Forsøk på å fjerne et varmt termoelement med plast på kan skade boringen.
Rengjøring etter lekkasje. Etter avkjøling fjerner du termoelementet forsiktig. Rengjør boringen med en borkrone eller rømmer av riktig størrelse for å fjerne herdet plast. Vær forsiktig så du ikke forstørrer boringen. Bruk et løsemiddel som er kompatibelt med plasten. Bytt ut termoelementet (det gamle er sannsynligvis forurenset). Installer en ny tetning og test for lekkasjer.
Materiale-spesifikke forholdsregler. Harpikser som brytes ned til korrosive gasser (PVC, POM, fluorpolymerer) utgjør dobbel risiko. Lekkasje isolerer ikke bare sensoren, men frigjør også HCl eller HF, som angriper kappen. For disse materialene, bruk Inconel-hylster og inspiser tetninger ofte (hvert skift).
Ettermontering av pakninger. Eldre former uten kompresjonsbeslag kan ettermonteres med pakkbokspakninger. Bor boringen større ved inngangen, bank den for en beslag, og installer en pakkboks rundt termoelementet. Dette er en kostnadseffektiv-oppgradering for problemformer.
Trykkhensyn. Høyere injeksjonstrykk øker lekkasjerisikoen. Ved trykk over 1500 bar, vurder å bruke en dobbel tetning (to kompresjonsfittings i serie) eller en trykksatt tetning som aktiveres av selve smeltetrykket. Rådfør deg med formdesigneren din.
Kasusstudie: PVC-lekkasje. En PVC-støper hadde hyppige feil på termoelementet på grunn av plast som sugde opp boringen. HCl fra degradert PVC korroderte kappen i løpet av uker. Installasjon av en kompresjonsfitting med en Inconel-hylse og oppgradering til Inconel 625-kappe forlenget termoelementets levetid fra 1 måned til over 12 måneder.
Inspeksjonsprotokoll. Under hver formrengjøringssyklus, inspiser termoelementets forseglingsområde. Se etter plastrester eller riper på hylsen. Bytt hylsen hvis den viser slitasje. Denne 5-minutters inspeksjonen forhindrer katastrofal lekkasje.
Dokumentasjon. Hvis det oppstår lekkasje, dokumenter harpiks, prosesstemperatur og injeksjonstrykk. Se etter mønstre: hvis lekkasje alltid skjer ved høyt trykk, bør du vurdere å redusere trykket eller oppgradere tetningen. Bruk disse dataene til å avgrense forebyggende tiltak.
Opplæring. Lær vedlikeholdspersonell om viktigheten av sel. Understrek at en løs forsegling forårsaker flere problemer enn en litt under- strammet forsegling. Oppgi dreiemomentspesifikasjoner for hver beslagstype. Øv på riktig montering av tetninger under treningsøktene.
