Basert på din tidligere forskning på å unngå interferens fra tilstøtende kjølekanaler for varme løpere, feilsøking av vanlige designfeil og layoutoptimalisering, kan følgende standardiserte prosess brukes til å designe kjølekanaloppsettet for varme løpere:
I. Bestemme grunnleggende parametere
Velg kanaldiameter. Standard varmløperkanaldiameter er 8-12 mm, egnet for vanlige sprøytestøpeforhold.
Still inn kjerneavstanden: Avstanden mellom kanalene bør kontrolleres til 3-5 ganger kanaldiameteren. Avstanden mellom kanalen og det varme løpervarmeelementet bør være større enn eller lik 25 mm, og avstanden fra kanalen til hulrommets overflate bør være 15-25 mm.
Reserver en sikkerhetsavstand: Avstanden mellom kanalen og utkasterstifthullene, skruehullene og tetningspunkter for varme løpere bør være større enn eller lik 8 mm for å forhindre strukturell interferens og lekkasje.
II. Zonal Layout Design
I det konsentrerte området til varmtvannsdysene bør det settes opp en uavhengig brønn-vannkrets, fysisk adskilt fra de omgivende konvensjonelle kjølekretsene for å unngå gjensidig interferens mellom varmt og kaldt vann.
Et symmetrisk og balansert oppsett er tatt i bruk for å sikre at lengdeforskjellen til hver grenvannkanal er mindre enn eller lik 10 %, og temperaturforskjellen mellom kjølevannsinnløpet og -utløpet kontrolleres til Mindre enn eller lik 5 grader, for å oppnå jevn formtemperaturfordeling.
Vannkanalretningen er i samsvar med materialstrømningsretningen, og unngår tetningspunkter for varme løpere og reduserer problemet med ujevn lokal kjøling.
III. Spesialscenarier tilpasset design
Scenario for plastdeler med dype hulrom: En spiralkjølevannskanal er tatt i bruk, noe som forbedrer varmevekslingseffektiviteten til det dype hulrommet betydelig og eliminerer kjølende blindsoner.
Høy-presisjonsformscenario: En konform kjølevannskanal er tatt i bruk, arrangert for å passe produktkonturen, og forbedrer kjøleensartetheten med mer enn 40 % sammenlignet med tradisjonelle rette vannkanaler.
IV. Simulering og implementeringsverifisering
Under designfasen simuleres kjøleeffekten ved å bruke programvare for analyse av muggstrøm for å forutsi potensielle problemer som vannstrømsinterferens og lokal overoppheting.
Etter maskinering kontrolleres diameteren til hele vannkanalen ved hjelp av en kule-bestått test for å identifisere lokale innsnevringsproblemer og sikre stabil vannstrøm for å danne turbulens.
Under prøvestøpefasen måles formtemperaturfordelingen, og vannstrømningshastigheten finjusteres basert på den faktiske temperaturforskjellen for å korrigere designavvik.
