Kjernekriteriene for vellykket kalibrering er: statiske indikatorer må være kvalifisert + dynamisk produksjonsstabilitet. Begge betingelsene må være oppfylt for at kalibrering skal lykkes. Sjekk spesielt følgende:
1. Statisk verifisering kvalifisert (grunnleggende krav)
Under null trykk: Etter at den varme løperen er fullstendig trykkavlastet og får stå i 5 minutter, viser kontrollsystemet et trykkavvik < 0,5 %FS (f.eks. ved full skala på 200 bar, bør avviket ikke overstige 1 bar). Avviket skal være stabilt hver gang maskinen slås på og settes tilbake til null, uten tilfeldig drift.
Under fullt trykk: Etter tom injeksjon til 80 % av fullskalatrykket, og etter å ha holdt trykket stabilt, skal avviket mellom utgangssignalet og den teoretiske verdien være < 1 %FS, og verdien skal ikke svinge eller drifte kontinuerlig.
2. Dynamisk produksjonsverifisering kvalifisert (endelig dom)
Etter mer enn 10 kontinuerlige støpekjøringer må begge vilkårene være oppfylt:
Under de samme sprøytestøpeparametrene er den maksimale svingningen i injeksjonstrykket i påfølgende støpekjøringer < 2 %FS, og trykkkurvene har en høy grad av overlapping.
Tidligere avvik som flash og materialmangel forårsaket av utskiftbarhetsfeil har helt forsvunnet, og ferdigproduktets dimensjoner er stabile innenfor toleranseområdet.
Hvis kravene ovenfor er oppfylt, betyr det at trykksensoren er vellykket kalibrert og utskiftbarhetsfeilen er kontrollert innenfor det akseptable området.
