Termoelement er en liten reservedel med lav enkeltpris, men dårlige sensorer vil gi store skjulte tap som massedefekte produkter, overopphetingsskader ved mugg og hyppig vedlikehold av nedstengning. Mange leverandører erstatter legeringstråder med høy-renhet med urene blandede legeringer, reduserer tykkelsen på anti-oksidasjonskappen og kutter skjermingstrådstrukturen for å redusere kostnadene. Det er vanskelig for innkjøps- og vedlikeholdspersonell for mugg å raskt skille ekte og dårligere produkter bare fra utseendet. Denne artikkelen sorterer ut fler-identifikasjonsmetoder fra råvarekonfigurasjon, produksjonsprosess, ytelsestest og faktisk brukseffekt.
Først, identifiser fra de interne legeringstrådråmaterialene. Hot runner-dedikerte termoelementer av høy-kvalitet bruker importerte høy-K/J-legeringstråder med jevn komponentandel, stabilt termoelektrisk potensial og liten temperaturdrift etter lang-oppvarming. Dårlige produkter bruker resirkulerte blandede legeringstråder med ujevne interne komponenter, det termoelektriske signalet vil åpenbart avvike etter å ha jobbet i 3-7 dager, og den viste temperaturen er inkonsistent med den faktiske strømningskanaltemperaturen. Enkel identifiseringsmetode: ta to nye termoelementer av samme modell, legg målespissene på samme oppvarmede metallplate samtidig, koble dem til samme kontrollerkanal gjennom en overføringsbryter. Hvis de to temperaturavlesningene avviker med mer enn 2 grader, må ett av produktene ha urene legeringstråder.
For det andre, bedømme fyllingsprosessen for kappen og den indre isolasjonen. Kvalifiserte sensorer bruker sømløst trukket Inconel eller 316 rustfritt stålhylster, jevn veggtykkelse, ingen bittesmå nålehull og sprekker på overflaten. Interiøret er fylt med smeltet magnesiumoksidpulver med høy-renhet med høy isolasjonsmotstand, som tåler 500V høyspenningsisolasjonstest uten sammenbrudd. Underordnede termoelementer bruker sømte tynne-veggede stålrør, med ujevn veggtykkelse, og den indre fyllingen er magnesiumoksid med lav-renhet blandet med urenheter. Etter langvarig oppvarming er det lett å oppstå isolasjonsbrudd, noe som resulterer i signalkortslutning og oppvarming av varmeapparat. Du kan utføre høyspenningsisolasjonstest før installasjon: påfør 500V spenning mellom kappen og legeringstråden. Hvis isolasjonsmotstanden er lavere enn 100MΩ, er det et ukvalifisert dårligere produkt.
For det tredje, sjekk den ytre ledningsskjermingen og beskyttelsesstrukturen. Standard varme løper termoelement forlengelsesledninger er utstyrt med dobbel-lagsbeskyttelse: indre høy-temperatur glassfiberisolasjonslag, ytre flettet skjermingsnett i rustfritt stål. Skjermingsnettet kan isolere ekstern elektromagnetisk interferens og unngå temperaturavlesningshopp. Dårlige produkter kansellerer det metallflettede skjermingslaget, bruk kun et enkelt tynt lag med glassfiberhylse. I formmiljøet med tette varmetråder og servomotorer vil temperatursignalet svinge tilfeldig, noe som ikke kan oppfylle produksjonskravene til presisjonsformer. Samtidig er det flettede nettet av ekte produkter tett og jevnt, mens den underordnede flettetråden er sparsom og lett å falle av etter lett friksjon.
For det fjerde, test temperaturresponshastigheten og kontaktstrukturen. Måleforbindelsen til kvalifiserte jordede termoelementer er helsveiset og tett festet til mantelveggen, med rask varmeledning og responstid på mindre enn 0,3 sekunder. Underordnede produkter plett-sveiser kun legeringsforbindelsen, det er et gap mellom overgangen og kappen, varmeledningshastigheten er langsom, og den viste temperaturen henger alltid etter den faktiske strømningskanaltemperaturen, noe som er lett å forårsake overskyting av varmeren og materialforbrenning. For fjærring- og knappkontaktstrukturer bruker ekte produkter høye-elastiske importerte berylliumkobberfjærer og målebaser av messing, som ikke vil miste elastisiteten etter tusenvis av kalde og varme sykluser; dårligere målebaser er laget av resirkulert kobber med urenheter, og fjæren vil deformeres og miste elastisitet etter dusinvis av oppvarmingssykluser, noe som resulterer i dårlige kontaktfeil.
For det femte, observer den faktiske brukssyklusens stabilitet etter installasjon. Ekte merketermoelementer kan opprettholde stabile temperaturavlesninger i mer enn et halvt år med kontinuerlig produksjon, og temperaturfeilendringen overstiger ikke ±0,8 grader innenfor servicesyklusen. Underordnede sensorer vil ha åpenbar drift etter 1-4 ukers bruk, den viste temperaturen er uordnet, og frekvensen av kontrollerfeilalarmer øker kraftig. Selv om anskaffelsesprisen for dårligere termoelementer er 30% -50% lavere, er tapet av defekte produkter og vedlikehold av muggavstengning i det senere stadiet dusinvis av reservedelskostnadene, noe som ikke er kostnadseffektivt for sprøytestøpebedrifter.
