Å sikre forseglingen etter påfylling av magnesiumoksid er avhengig av bruk av en svært pålitelig forseglingsprosess, streng kontroll av miljørenslighet og oppnåelse av en IP65 eller høyere beskyttelsesgrad. De spesifikke implementeringsmetodene er som følger:
1. Velg en høy-forseglingsprosess
|
Forseglingsmetode |
Gjeldende scenarier |
Nøkkelkrav |
|
Keramisk tetningslim |
Høy-temperatur, høy-fuktighet (f.eks. medisinsk, sprøytestøping) |
Bruker keramisk-basert lim med en temperaturbestandighet på større enn eller lik 600 grader, og danner et tett isolerende lag etter herding. |
|
Metalltetting (f.eks. lodding) |
Ekstreme miljøer eller langsiktig-driftsutstyr |
Bruker argonbuesveising eller induksjonssveising for å sikre at sveisen er fri for porer og sprekker. |
|
Kompositt tetningsstruktur |
Scenarier med høye krav til pålitelighet |
Dobbel beskyttelse med keramisk lim og en metallforseglingsring, som forbedrer-langtidsstabiliteten. |
Etter forsegling må en IP65 eller høyere beskyttelsesgrad oppnås for å forhindre inntrenging av støv og fuktighet.
2. Streng kontroll av driftsmiljøet
Renromsklasse: Forseglingsoperasjoner utføres i et renrom av mindre enn eller lik 100 000 klasse for å unngå støvforurensning som fører til tetningsfeil;
Fuktighetskontroll: Relativ fuktighet Mindre enn eller lik 30 % for å hindre magnesiumoksidpulver i å absorbere fuktighet før forsegling;
Inert Atmosphere Protection: Høy-nitrogen (oksygeninnhold<100ppm) is introduced during the sealing process to prevent high-temperature oxidation.
For hver 10 % økning i fuktighet, reduseres tetningsmassens herdestyrke med omtrent 8 %, noe som påvirker påliteligheten på lang sikt betydelig.
3. Inspeksjon og verifisering av forseglingskvalitet
Visuell inspeksjon: Forseglingslimet er fritt for bobler, sprekker og krympende hulrom; metallsveiser er jevne og kontinuerlige;
Lufttetthetstest: Det ferdige produktet utsettes for 0,3 MPa trykk og holdes i 30 minutter uten lekkasje;
Fuktighetstestverifisering: Etter å ha blitt plassert i et miljø med 40 grader og 95 % RF i 48 timer, er isolasjonsmotstanden større enn eller lik 200 MΩ;
Røntgeninspeksjon: Sjekk forseglingsområdet for mikroporer, feiljustering eller utilstrekkelig fylling.
I praksis kan -røntgenstråler oppdage mikron-nivågap som er usynlige for det blotte øye, noe som gjør det til et obligatorisk inspeksjonselement for avanserte-applikasjoner.
4. Velge kompatible tjenesteleverandører og standardmaterialer Prioriter å overlate forseglingsbehandling til enheter som deltok i utformingen av HG/T 6445-2025-standarden, for eksempel:
Liaoning Jiashun Teknologi; Dashiqiao Meier Magnesium produkter; Shanghai Shiye Zhentai Chemical. Originale produsentens-sertifiserte forseglingsmaterialer må brukes, og forseglingsprosessparameterposter og testrapporter må innhentes for å sikre sporbarhet.
