I. Optimalisering av løperstrukturen ved rotårsaken
Sørg for at lengden, diameteren og bøyevinkelen til løperne fra hovedløperen til hvert hulrom er helt konsistente, og eliminerer dermed forskjeller i smelteleveringsmotstand, ved å prioritere H-type og X-type radialsymmetriske løpeoppsett.
Finpoler de indre veggene til alle løpere og bruk sirkulære eller trapesformede løpetverrsnitt- for å redusere smeltestrømfriksjonsmotstand og dødsoner for materialakkumulering.
Legg til flytende-blokkeringstrinn til løperne foran i hulrom med for høye matehastigheter for asymmetriske layoutformer som allerede er i produksjon og ikke kan endres. Utvid i tillegg løperne i hulrom med lave matehastigheter etter behov. Juster matehastigheten til hvert hulrom manuelt.
II. Sentralisert styring av ventilasjons- og portsystemer
Garanterer at portene i alle hulrom er identiske når det gjelder størrelse, plassering, dybde og bredde. Sørg for at smeltens øyeblikkelige strømningshastighet ved inntreden er konsistent ved å strengt forby situasjoner der visse hulrom har store porter og andre har små porter.
Symmetrisk plasserte ventilasjonskanaler med jevn dybde og plassering er prioritert ved slutten av smeltestrømmen for å forhindre at innestengt luft i individuelle hulrom hindrer smeltestrømmen og forårsaker fyllingsforsinkelser. Hvert hulrom er utstyrt med disse kanalene.
III. Kontroll av sprøytestøpeprosessen med presisjon
En stabil og jevn smeltet tilstand av råmaterialet er garantert av en jevn tønnetemperatur, som forhindrer lokaliserte høye temperaturer som resulterer i overdreven flyt eller lave temperaturer som forårsaker treg fôring.
For å dempe fluktuasjoner i strømningsegenskaper fra batch til batch, bruker plastiseringstrinnet en stabil skruehastighet og moderat mottrykk for å sikre at smeltetettheten og viskositeten til hver injeksjon forblir konsistent.
Gjennom injeksjonsprosedyren implementeres fler-trinns, lagdelt injeksjonshastighetskontroll. Sørg for at alle rom er fylt synkront før et enhetlig trykkhold ved å implementere den første lavhastigheten, stabile smelteleveringen, den jevne fyllingen i mellomtrinnet og den siste nedgangen for enhetlig forsegling.
IV. Optimalisert og balansert formtemperatur og kjølesystem
Parallelle vannkanaler brukes for å opprettholde en konsistent vannkanaldiameter, avstand mellom vannkanaler og hulrom, og innløps-/utløpsmetoder for hvert hulrom, for derved å sikre balansert temperaturkontroll. Dette fører til en jevn temperatur i hele formen, med temperaturavvik som opprettholdes på maksimalt ±2 grader.
Rengjør skalaen fra vannsystemet med jevne mellomrom for å forhindre ujevne muggtemperaturer og sikre sømløs varmeavledning. Dette vil eliminere avvik i fyllingshastigheten som er forårsaket av temperaturforskjeller.
V. Digital-assistert optimalisering og Hot Runner
Fyllingsavvikene forårsaket av kalde løpere løses fullstendig av høy-presisjon multi-hulromsformer, som bruker en varmløperbalansert matestruktur og uavhengig temperaturkontroll og strømningsfordelingsdesign.
Ved å bruke den virtuelle DoE-funksjonen til simuleringsprogramvare for støpestrøm, er det mulig å optimalisere løpergeometriparametere på forhånd, og dermed redusere antall prøvestøpefeil og raskere identifisere den optimale fyllbalanseløsningen.
Denne systemoptimaliseringsløsningen er fullt kompatibel med din nåværende produksjonslinje for presisjonsinjeksjon med flere-hulromsstøpeformer. Den har potensial til å forbedre stabiliteten til masseproduksjon ved å redusere defekter i multi-kavitetsprodukter, inkludert dimensjonsavvik, fargeforskjeller og krympingsdeformasjon, etter implementeringen.
