Termoelementkortslutning- er en av de farligste plutselige feilene i produksjonen av varme løpere, som vil forårsake uordnede temperatursignaler, ukontrollert varmeapparat med full-effekt, alvorlig plastisk karbonisering og til og med overopphetingsdeformasjon i manifolden hvis den ikke håndteres i tide. Mestring av raske vurderingstrinn, midlertidig akuttbehandling og grundige permanente reparasjonsmetoder minimerer tap av masseskrot under kontinuerlige støpeskift.
Funksjoner for-hurtig feilvurdering på stedet: Kontrolleren viser temperaturverdien fast til ultra-lav eller negativ avlesning uten svingninger; tilsvarende varmesonetemperatur stiger raskt ut av kontroll uavhengig av parameterjustering; tilstøtende kanal temperaturdata forstyrrer synkront. Slå av varmestrømforsyningen til feilsonen umiddelbart først for å unngå overopphetingsskader på varmløpermanifold og dyser.
Tre vanlige grunnårsaker til kortslutningsfeil-: For det første, fuktig isolasjonspulver inne i kappen, vanndamp reduserer isolasjonsmotstanden som fører til kortslutning av intern legeringstråd; andre, ytre wire kappe slitasje brudd, positive og negative legering ledninger kontakt hverandre eller berøring mold stålplate for å danne kortslutning; for det tredje, overdreven høy-temperaturakkumulering av karbonavleiring på termoelementets målebase, ledende karbonlag forbinder måleforbindelsen med manifoldmetall for å utløse kappekortslutning-.
Midlertidig nødbehandling under uavbrutt produksjonsskift for forsinket vedlikehold: Hvis kortslutningspunktet er ved den eksterne delen av ledningsnettet langt unna formen, kutt av den skadede ledningsseksjonen, re-stripper og re-sveis legeringstrådsklemmene, pakk inn med dobbel-}oppretting med høy temperatur, taper inn i gjenoppretting som kan støtte kontinuerlig produksjon frem til planlagt nedstengningsvedlikehold. Hvis kortslutningen- oppstår inne i formen nær manifolder med høye-temperaturer, er ingen midlertidig reparasjon tillatt; bytt ut det forhåndskalibrerte reserve--termoelementet direkte for å unngå gjentatte kortslutninger{10} som forårsaker brenning av materialet.
Grundig permanent reparasjon og forebyggingstiltak etter avstengning av formen: For fuktig intern kappe-kortslutning, demonter termoelementet og stek det ved 200 grader konstant temperatur i 3 timer for å fjerne intern fuktighet; hvis isolasjonsmotstanden ikke kan gjenopprettes etter avfukting, skrap sonden direkte. For ledningsslitasjekortslutning-, omorganiser ledningsveien, legg til fortykkede PTFE-isolasjonshylser ved friksjons- og ekstruderingsposisjoner, fest ledninger med kabelbånd for å unngå kontakt med skarpe kanter av formstål. For ledende kortslutning- av karbonavleiring, poler målebasens speiloverflate fullstendig for å fjerne alle karboniserte rester, påfør tynn varmeledende pasta med høy-temperatur på nytt under reinstallering og forkort den kvartalsvise rengjøringssyklusen for kontaktflater.
Spesifikasjon etter-feilinspeksjon: Etter reparasjon eller utskifting av termoelementet, utfør en 500V megohmmeter isolasjonsmotstandstest før oppvarming startes på nytt, bekreft isolasjonsmotstand over 100MΩ og ingen skjulte kortslutningsfarer, slå deretter på og varme opp gradvis for å observere temperaturavlesningsstabilitet og gjentatte kortslutningsfeil{4}.
