Mange formfabrikker rengjør, kalibrerer og lapper aldring og skadede termoelementer gjentatte ganger for å spare reservedelskostnader, men reparerte defekte sensorer vil gjentatte ganger bryte ned på kort tid, og utløse uplanlagt nedetid og batchdefekte produkter. Klare standarder for opphuggingsvurderinger kan hjelpe vedlikeholdspersonell med å skille reparerbare mindre feil og irreversible aldringsskader, unngå ineffektivt vedlikeholdsarbeidsavfall og skjulte produksjonsrisikoer. Denne artikkelen oppsummerer flerdimensjonale indikatorer for utrangering fra utseende, elektrisk ytelse, kalibreringspresisjon, indre strukturelle skader og levetidsgrense.
Utseende irreversible skader skraping standarder. Termoelementet må kasseres direkte når noen av de følgende utseendedefektene oppstår: den pansrede kappen har tydelige sprekker, deformasjoner, groperforering eller rustflekker på store-områder som ikke kan fjernes ved polering; den ytre beskyttelseshylsen av glassfiber/PTFE er alvorlig sprø, pulverisert og sprukket, og den innvendige skjermingsflettingen og legeringstråden er eksponert; følerhodesveisestrengen har falt av, den flate kontaktflaten er permanent deformert og kan ikke passe til måleplanet; terminalpluggstiften er alvorlig korrodert, ødelagt eller deformert, og kan ikke danne stabil kontakt etter polering og anti{2}}rustbehandling. Mindre karbonavleiringer på overflaten og lett oksidering av pluggstifter tilhører reparerbare feil, som kan gjenbrukes etter rengjøring; perforert kappe, sprukket trådhylse og falt følehode er irreversible skader, og reparasjon kan ikke gjenopprette den opprinnelige beskyttelsen og varmeoverføringsytelsen.
Elektrisk ytelsesindeks overskrider grensekravene for skroting. Bruk multimeter og megohmmeter for å teste to elektriske kjerneindikatorer: sløyfemotstand og isolasjonsmotstand. Hvis den totale sløyfemotstanden til termoelementet overstiger standardverdien for samme modell nye produkt med mer enn 20 %, betyr det at den interne legeringstråden er alvorlig oksidert og tynnet, og må kasseres; en liten motstandsøkning innen 10 % kan kalibreres og brukes midlertidig for lav-presisjonsformer. Når isolasjonsmotstanden målt under 500V DC er lavere enn 300MΩ ved romtemperatur og ikke kan gjenopprettes etter full tørking og rengjøring, indikerer det at det interne magnesiumoksidisolasjonspulveret har pulverisert og absorbert fuktighet, og det finnes skjulte kortslutningsrisikoer, som ikke kan repareres og må kasseres. Gjentatte åpne-krets- og periodiske kortslutningsfeil etter rengjøring og tørking beviser at den interne ledningen har flere bruddpunkter, og reparasjon av lapp vil føre til gjentatte feil, så direkte skroting er nødvendig.
Kalibreringspresisjonsdrift over-grense for skrotningsstandarder. Etter tre-punkts høy-temperaturovnskalibrering, hvis temperaturmålingsavviket overstiger den tillatte karakterfeilen for to påfølgende kalibreringer, bedømmes termoelementet å være irreversibelt aldrende og utrangert. Spesifikke grenseverdier: K-type vanlig termoelement avvik over ±1,5 grader, N-type høy-temperatur termoelement over ±1,2 grader, E-type medisinsk presisjonstermoelement over ±0,8 grader. Selv om avviket kan kompenseres ved å justere kontrollerkanalparameteren, vil den interne omkrystalliseringen av legeringstråden få avdriftsfeilen til å utvide seg raskt innen en måned, og hyppig gjentatt kalibrering vil kaste bort vedlikeholdstid og kan ikke garantere stabil produktkvalitet, så det anbefales ikke å fortsette bruken. Etter en simuleringstest på 72-timer høy-aldringssimulering overstiger avviksøkningen 0,5 grader, noe som også oppfyller skrapingstandarden, noe som indikerer dårlig antiavdriftsytelse og uegnet for kontinuerlig masseproduksjon.
Innvendige strukturelle utmattelsesskader skrapingstandarder. Flate-hode- og knapptermoelementer med fullstendig mislykkede elastiske kompresjonsfjærer som ikke kan opprettholde tett kontakt etter at fjæren er byttet ut, er skrotet; kontaktstrukturen har produsert permanent deformasjon og kan ikke eliminere luftisolasjonsgap. Pansrede termoelementer som har gjennomgått flere bøyningsreparasjoner og som fortsatt har indre ledningsbrudd skjulte farer etter utmattelsestest, blir skrotet; bøyedelens legeringstråd har dannet tretthetsskjøre lag, som vil bryte igjen under svak vibrasjon. Termoelementer som brukes til korrosiv plaststøping med usynlige mikro-perforeringer på hylsteret som er oppdaget ved isolasjonstest, kasseres; etsende gass har forurenset innvendig isolasjonspulver, og rengjøring kan ikke fjerne forurensede urenheter.
Levetidsgrense obligatoriske skrotingsregler formulert av produksjonsbelastning. Tre-skift 24-timers kontinuerlig masseproduksjonstermoelementer har en maksimal levetid på 6 måneder; to-produksjonsgrense 12 måneder; intermitterende produksjonsgrense for enkelt-18 måneder; diskontinuerlige prøveform termoelementer skal ikke overstige 24 måneder selv om ingen åpenbare feil vises. Etter å ha nådd levetidsgrensen, har den interne legeringstråden samlet nok aldrende krystalltransformasjon, og skjult drift og kortslutningsrisiko vil bryte ut når som helst, så obligatorisk utskifting er nødvendig uavhengig av utseende og testdata. Medisinske og automotive høypresisjonsformtermoelementer forkorter levetidsgrensen med det halve for å sikre null skjulte kvalitetsfarer.
Klassifisert avhending av kasserte termoelementer. Utrangerte sensorer kan ikke blandes med vanlige formreservedeler for gjentatt bruk; samle dem i spesielle metallavfallsbokser, klassifiser dem etter mantellegeringsmateriale for sentralisert metallresirkulering, og noter kasseringsserienummeret, årsaken og datoen i reservedelskontoen for å oppnå full livssyklussporbarhet. Forby strengt oppussing av utrangerte termoelementer for produksjonsbruk for å unngå kvalitetsulykker i masseproduksjon forårsaket av skjulte skader.
