Intern brudd i legeringstråd inne i MI-termoelementkapper er en hyppig plutselig produksjonsfeil; inspeksjon av demontering sløser med mye vedlikeholdstid, mens erfarne teknikere raskt kan bedømme ledningsbruddtyper og bruddposisjoner gjennom kontrolldisplaysignaler, utstyr unormal ytelse og enkel multimetertesting uten å fjerne formen. Termoelement ledningsbrudd er delt inn i fullstendig åpen krets, delvis semi-virtuell tilkobling og multi-segment brutt ledning tre kategorier, med distinkte eksterne manifestasjoner.
Fullstendig åpen krets viser den mest åpenbare kontrolleralarmen: skjermen viser kontinuerlig "OPEN" feilkode, tilsvarende varmesone stopper oppvarmingen helt, og ingen temperaturavlesninger endres uavhengig av faktisk manifoldtemperatur. Denne feilen stammer fra fullstendig oppsprukket interne positive eller negative termoelektriske ledninger, hovedsakelig forårsaket av alvorlig kappeekstrudering, langvarig strekktretthet eller overoppheting av oksidasjonssmelting av lav-legeringstråder. Kontinuitetstesting av multimeter viser ingen ledningssumming mellom to klemmer, noe som bekrefter grundig ledningsbrudd som krever fullstendig utskifting av sensor.
Delvis delvis-avbrudd virtuell tilkobling er en skjult-feil-som er vanskelig å{2}}bedømme feil, som fører til periodisk tap av temperatursignal. Typiske fenomener: temperaturavlesninger faller plutselig med 30–80 grader tilfeldig under produksjon, gjenopprettes normalt etter formvibrasjoner eller lett trådtrekking, og ingen stabil åpen-kretsalarm vises. Den interne legeringstråden beholder kun en liten kontaktdel etter utmattelsessprekker; vibrasjon og termisk ekspansjon skiller bruddet midlertidig, og reduserer termoelektrisk signaloverføring. Under testing av statisk avstengning kan multimeterkontinuitet vise normal ledning, villedende teknikere til å utelukke termoelementfeil. Effektiv identifiseringsmetode: Bøy forsiktig MI-kappen seksjon for seksjon mens du observerer multimeter mikrovoltavlesninger; plutselig spenningsforsvinning ved en bestemt bøyningsposisjon markerer semi{10}}bruddpunktet inne i kappesegmentet.
Fler-segmenter som er ødelagte ledninger forekommer for det meste på ultra-lange termoelementledninger over 3 meter som brukes til store biler og nye energiformer, med flere utmattelsesbrudd dannet etter lang-frem- og tilbakegående trekking. Eksterne egenskaper inkluderer ekstremt ustabile temperaturavlesninger som hopper opp og ned uten regler, hyppige tilfeldige lav-temperaturalarmer som forsvinner etter omorganisering av ledningen. Multimetertesting viser intermitterende ledning med uregelmessige mikrovoltsvingninger ved oppvarming av følerspissen, og utskifting av termoelementforlengelsesledningen alene kan ikke eliminere feilen, noe som beviser at det er brudd inne i MI-kappen i stedet for eksterne tilkoblingskabler.
Bruddposisjonsvurdering er avhengig av segmentert bøyning og termisk eksitasjonstesting. Hvis unormale signaler vises når ledningsuttaket bøyes nær manifolden, lokaliserer bruddet seg ved kapperoten som lider av gjentatt strekkspenning fra termisk ekspansjon og sammentrekning; hvis signalfeil bare oppstår når den midterste trådseksjonen bøyes, brytes tråden ved friksjonsposisjonen for formledningssporet; ustabile avlesninger konsentrert ved klemmesko indikerer krympende virtuell frakobling i stedet for intern kappe-trådbrudd.
Forebyggende tiltak retter seg mot ulike grunnårsaker til brudd: reserver tilstrekkelig ledningsslakk for å unngå strekktretthet, legg beskyttelseshylser i ledningsspor for å forhindre skade på friksjonshylster, og bytt ut J--type jernlegering-patch-sensorer med forseglede MI K--modeller for arbeidsforhold med høy-temperatur for å unngå oksidasjonstrådbrudd. Å mestre metoder for rask vurdering av ledningsbrudd forkorter feilsøkingstiden fra 1–2 timer til innen 15 minutter, noe som drastisk reduserer nedetidstap i produksjonen forårsaket av interne bruddfeil i termoelementet.
