De fleste sprøytestøpeverksteder er ikke utstyrt med profesjonelle termoelementkalibreringsovner og presisjonstestere, og teknikere i frontlinjen kan bare stole på temperaturkontrollervisningsdata, visuell inspeksjon og enkle multimeterverktøy for raskt å bedømme ulike signalavvik fra varmeløpstermoelementer. Å mestre intuitive vurderingsmetoder uten høy-presisjonstestutstyr kan raskt lokalisere defekte soner under prøvekjøring og masseproduksjon, redusere nedetid forårsaket av sensorfeil og unngå massedefekte produkter forårsaket av ukjente temperaturdriftsfeil.
Den første vurderingsmetoden er å lese feilkoden og temperaturvisningsverdien til temperaturregulatoren, som er den mest direkte skjermingsmetoden. Når kontrollerskjermen viser maksimal temperaturverdi og dukker opp TC åpen krets alarmkode, kan det direkte bedømmes at den interne legeringsledningen til termoelementet har brutt en åpen krets. På dette tidspunktet vil varmesonen stoppe oppvarmingen automatisk, og smeltetemperaturen vil falle raskt, noe som resulterer i korte skudd og blokkering av kaldt materiale. Hvis skjermen alltid viser null temperatur og utløser lav-temperaturalarm, vurderes det som termoelementkortslutning: de positive og negative ledningene inne i kappen er i kontakt, og varmeren vil holde oppvarmingen med full effekt uten temperaturtilbakemelding, noe som er lett å forårsake forbrenning av dysesmelte og karbonisering. Når temperaturverdien hopper opp og ned kontinuerlig uten stabil fast verdi, er kjerneproblemet dårlig kontakt eller elektromagnetisk interferens. Teknikere kan midlertidig skille termoelementets signalledning fra varmeapparatets strømledning for test; hvis temperaturen går tilbake til stabilt, kan det bekreftes at signalledningen er forstyrret av høy-strømledninger. Hvis displaytemperaturen alltid er 5~15 grader lavere eller høyere enn den faktiske prosessinnstilte temperaturen uten alarm, tilhører den skjult temperaturdriftsfeil, som ikke kan elimineres ved å justere kontrollerparametere og må rengjøres eller skiftes ut.
Den andre intuitive vurderingsmetoden er visuell inspeksjon av termoelementets fysiske komponenter under kjøletilstand for formavstengning. Etter å ha avkjølt formen til romtemperatur, trekk ut termoelementpluggen utenfor formplaten og sjekk metallsplintet: hvis det er hvitt oksidpulver på overflaten, vil det føre til dårlig kontakt og intermitterende signalsvikt, og oksidlaget må poleres med fint sandpapir. Sjekk den ytre kappen på sonden for riper, perforeringer og smelteforbrenningsspor; små hull på kappen vil føre til at smelte kommer inn i interiøret og utløser kortslutning etter oppvarming. Observer den bøyende delen av kabelen for sprekker i det ytre flettelaget og synlige interne ledninger; eksponerte legeringstråder er enkle å kontakte formstålet for å danne en kortslutning. For fjærbajonettsonder, trekk forsiktig i kabelen for å sjekke om fjærspissen kan strekke seg og sprette normalt; hvis fjæren mister elastisitet og ikke kan sprette tett ut mot hullveggen, vil det dannes et gap som forårsaker temperaturdrift. Den integrerte varmeelementet-termoelementet kan sjekke ledningsutløpet til varmehylsen for torsjonsdeformasjon; langsiktig torsjon vil knekke de interne termoelektriske ledningene og føre til intermitterende åpen krets.
Den tredje enkle hjelpedeteksjonen er motstandsmåling med et bærbart multimeter, som er det vanligste basisverktøyet på verkstedet. Juster multimeteret til motstandsgiret, koble de to testpennene til henholdsvis de positive og negative terminalene på termoelementpluggen. Hvis motstandsverdien er uendelig, er den interne ledningen fullstendig ødelagt, og sonden skrotes direkte. Hvis motstandsverdien er ekstremt nær null, er de to interne ledningene kortsluttet-. Normale intakte termoelementer har en stabil motstandsverdi i henhold til ledningslengden: jo lengre kabel, jo høyere motstand, og fluktuasjonsområdet vil ikke overstige 10 % under normale forhold. Hvis motstandsverdien svinger kontinuerlig når du rister kabelen, indikerer det at den interne ledningen har et skjult bruddpunkt, som vil danne en åpen krets etter oppvarming og termisk ekspansjon, og slike sonder må byttes på forhånd. Når du skiller K-type og J-type feilkoblingsfeil, kan du berøre sensorspissen på sonden med hånden for å varme den opp litt; hvis den viste temperaturen synker i stedet for å stige, beviser det at de positive og negative ledningene er reversert, og ledningsklemmene trenger bare å byttes.
Den fjerde hjelpediskrimineringsmetoden er prosesskontrastverifisering under produksjon av muggprøver. Etter å ha erstattet et nytt termoelement for en defekt varmesone, hvis produktdefekter som flytemerker, skjevhet og fargeforskjell forsvinner, kan det bekreftes at det originale termoelementet hadde drift eller kontaktfeil. Når flere varmesoner i samme manifold har inkonsistente temperaturavlesninger under de samme innstilte parameterne, vurderes sondene med åpenbart temperaturavvik å ha inkonsekvent kalibreringsnøyaktighet og trenger enhetlig kalibrering. Disse enkle vurderingsmetodene er ikke avhengige av profesjonelt kalibreringsutstyr, og frontlinjeoperatører kan raskt feilsøke termoelementfeil på stedet, noe som i stor grad forbedrer effektiviteten av formvedlikehold og produksjonslinjefeilhåndtering.
