Urimelig termoelementoppsett på multi-hot runner-manifolder er kjerneroten til hulromsfyllingsubalanse, inkonsekvent produktvekt og dimensjonsavvik. Bare installering av termoelement med én knapp ved manifoldmateinntaket kan ikke gjenspeile den faktiske temperaturen til hver grenløper, og målrettet distribuert layout er nødvendig i henhold til hulromsmengde, manifoldlengde og portstrukturtype.
For små symmetriske manifolder med 4–8 hulrom er standardoppsettet ett hovedmålepunkt ved det sentrale mateinntaket pluss ett hjelpeknapptermoelement ved manifoldens bakende. Den sentrale sonden overvåker den generelle smelteinnløpstemperaturen, og halesonden fanger opp varmetapet ved den fjerneste løpegrenen, og realiserer to-soneuavhengig temperaturjustering for å balansere temperaturforskjellen mellom fremre og bakre hulrom. Alle dyseportposisjoner er utstyrt med fjærringintegrerte termoelementer for å kontrollere porttemperaturen separat og eliminere enkelt-kavitetstrådtrekk eller blokkeringsfeil.
Middels 16–32 hulrom stablet eller radialsymmetriske manifolder tar i bruk gruppesoneoppsett. Del manifolden inn i 4 like temperaturkontrollgrupper i henhold til grenfordelingen, arranger ett manifold-målepunkt for hver gruppe, og hver gruppe med dyser deler samsvarende sonetemperaturparametere. Dette unngår overdreven uavhengige kontrollkanaler samtidig som det sikres temperaturkonsistens for alle hulrom i samme gruppe, og effektivt kontrollerer vektavvik i flere-kaviteter innenfor ±0,3 %.
Store 48–64 hulroms ultra-multi-hulroms tynne-veggemballasjeformer krever fullstendig uavhengig enkelt-dysetemperaturovervåking. Hver varmdyse er utstyrt med et uavhengig termoelement koblet til en separat kontrollerkanal, uten delt manifold sonekontroll. Høy-hastighets tynn-veggstøping har ekstremt strenge krav til porttemperatur; Små temperaturforskjeller mellom dyser forårsaker åpenbar veggtykkelsesinkonsekvens på flaskekorker og beholdere. Uavhengig enkelt-punktoppsett realiserer nøyaktig lukket-sløyfejustering av hver porttemperatur.
Valve gate multi-cavity bilformer legger til mellomliggende målepunkter ved hver grenløpershuntposisjon i tillegg til dysesonder. Smeltetemperaturen endres åpenbart etter å ha strømmet gjennom hver shunt, og å legge til grenmålepunkter kompenserer temperaturtapet under strømning, og sikrer jevn smelteviskositet som kommer inn i hvert ventilporthulrom og eliminerer overflatesveiselinjer og krympemerker på store plastdeler.
Layout tabuer for å unngå: Konsentrere alle termoelementer kun nær fôrinntaket uten hale- og grenmålepunkter; installering av sonder ved manifoldfeste-ribbeposisjoner med tykke stållag som forsinker varmeledning; overlappende ledningsnett av forskjellige temperatursoner som forårsaker elektromagnetisk krysstale. Under formdesignfasen bør termoelementinstallasjonshull og trådføringsspor reserveres i henhold til det optimaliserte layoutskjemaet, slik at man unngår skader etter-bearbeiding på manifoldvarmebalansen.
Rimelig distribuert termoelementoppsett reduserer produktavvisningsfrekvensen med flere-kaviteter med over 60 %, stabiliserer støpesyklusens konsistens og reduserer råmaterialeavfall forårsaket av ubalansert fylling.
