I. Grunnleggende forberedelse før feilsøking
Kontroller at materialet er tilstrekkelig tørt, tønne- og formtemperaturene er kalibrert i henhold til materialets egenskaper, og de grunnleggende parameterne, inkludert utkastingsavstand og utstyrsdrift, er verifisert og er funnet å være nøyaktige.
Still inn de første grunnlinjeparametrene som følger: Injeksjonstrykket er satt til 60 % av maksimumsverdien, holdetrykket er satt til 30 % av maksimumsverdien, injeksjonshastigheten er satt til 40 % av maksimumsverdien, mottrykket er ca. 10 kg/cm², og holdetrykkbryterposisjonen er satt til 30 % av skruens diameter.
II. Bestem koblingspunktet nøyaktig
Still inn holdetrykket til 0 og øk injeksjonstrykket gradvis til formen er helt fylt uten noen korte skudd. Bryterpunktet er posisjonen der skruen stopper.
Denne prosedyren kan raskt sikre grenseparametrene for fyllingstrinnet, og dermed forhindre korte skudd eller overløpsproblemer under påfølgende maskinjusteringer.
III. Beregn portens kjøletid
Øk varigheten av holdetrykket gradvis til produktets vekt ikke lenger opplever en betydelig økning. Portens kjøletid representeres av denne varigheten.
Dette vil forhindre sammentrekningsmerker forårsaket av utilstrekkelig holdetrykk og forhindre sløsing med støpesykluser på grunn av for høyt holdetrykk ved å bruke dette som en grunnlinje for å etablere holdetrykktiden.
IV. Optimaliser injeksjonshastigheten Mens du opprettholder holdetrykket som den opprinnelige grunnlinjen, endre injeksjonshastigheten opp og ned for å bestemme minimumshastigheten for korte skudd og den maksimale hastigheten som grader vises med. Velg tempoet som er halvveis mellom disse to verdiene som optimal injeksjonshastighet.
Denne prosedyren stabiliserer raskt den optimale fyllingshastigheten, og oppnår dermed en balanse mellom kvaliteten på produktet og effektiviteten til fylleprosessen.
V. Sikre holdetrykket For å bestemme minimumstrykket som overflateforsenkninger oppstår ved og det maksimale trykket som grader oppstår ved, justerer holdetrykket oppover og nedover. Velg midtpunktet mellom disse to trykkene som det optimale holdetrykket.
Uten behov for gjentatt prøving og feiling i stor skala, etablerer denne metoden raskt holdetrykkparametere som skaper en balanse mellom dimensjonsnøyaktighet og utseende.
VI. Maksimer kjøletiden Mens du garanterer at formtemperaturen forblir stabil og balansert, reduserer du gradvis kjøletiden for å forhindre bleking, sprekker eller deformasjon under utstøting. Den optimale kjølevarigheten er kortest mulig tid under disse omstendighetene.
Den optimale prosesskombinasjonen som optimerer produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten er representert av det endelige settet med parametere.
Den presisjonsproduksjonslinjen for multi-forminjeksjon du bruker, er optimalt egnet for denne standardiserte oppsettsprosessen. Oppsetttiden kan reduseres fra flere timer til mindre enn 30 minutter av vanlige vedlikeholdsingeniører, som raskt kan begynne.
