Etterfylling av magnesiumoksidpulver etter utskifting av varmeelementet er unødvendig, da det nye elementet allerede har gjennomgått fyllings- og komprimeringsprosesser på fabrikken. Fylling av magnesiumoksidpulver krever høy-temperaturkalsinering, vakuumfylling og dynamisk komprimering ved bruk av spesialutstyr, noe som ikke er mulig på-stedet.
Hvorfor kan den ikke fylles ut på-nettstedet?
Høy prosesskompleksitet: Magnesiumoksidpulver må kalsineres og avfuktes ved 850–950 grader, deretter fylles jevnt inn i røret ved hjelp av vertikalt automatisk fylleutstyr, og gjentatte ganger komprimeres med en tampestang for å sikre den nødvendige tettheten.
Strenge forseglingskrav: Etter fylling kreves umiddelbar rørkrymping og høy-temperatursintring for å forhindre inntrenging av luft og fuktighet. Denne prosessen krever spesialisert maskineri og støpeformer.
Høy sikkerhetsrisiko: Ujevn fylling eller for høyt fuktighetsinnhold kan føre til ustabil isolasjonsytelse, som potensielt kan forårsake sammenbrudd, kortslutning eller til og med eksplosjoner under drift.
Riktig praksis: Bytt ut med et ferdig-varmeelement.
|
Trinn |
Bruksanvisning |
|
1. Velg en matchende modell. |
Sørg for at spenningen, kraften og størrelsen på det nye varmeelementet stemmer overens med det originale utstyret. |
|
2. Test isolasjonsytelsen. |
Bruk et 2500V megohmmeter for å måle og bekrefte at isolasjonsmotstanden er større enn eller lik 100 MΩ. |
|
3. Riktig installasjon. |
Sørg for at varmeområdet er helt nedsenket i mediet, og sørg for at ledningsterminalene er IP65 vanntette forseglet. |
|
4. Slå på-test. Forvarm på lav effekt i 30 minutter. |
Hvis ingen avvik observeres, øk til nominell effekt. |
Det anbefales å bruke produkter med høy-renhet av magnesiumoksid (99,9 % eller høyere) eller silikabeleggbehandling, som har sterkere fuktmotstand og lengre levetid.
