Kjerneprinsippet for sikker tørking av et varmtløpssystem etter at det har vært utsatt for fuktighet er som følger: forutsatt at isolasjonsmotstanden er bekreftet å være ikke mindre enn 100 kΩ, bør en lav-temperatur, fasevis tilnærming brukes for å varme opp systemet og drive ut fuktigheten. Prioritet bør gis til å utnytte systemets egne varmeegenskaper eller eksternt varmluftsutstyr; Det er under ingen omstendigheter tillatt å slå på og drive systemet med full effekt.
1. Sikkerhetskrav før tørking
Strømfrakobling og testing kreves: Bruk et 500V DC megohmmeter for å måle isolasjonsmotstanden mellom varmeelementene, ledningsnettene og koblingene og jord.
Krav til innledende motstand: Tørking kan bare fortsette hvis den målte verdien er større enn eller lik 100 kΩ; hvis verdien er < 100 kΩ, eksisterer det en alvorlig kortslutningsrisiko, og det er strengt forbudt å slå på systemet.
Rengjør arbeidsområdet: Koble fra kontaktene og tørk av terminalene med vannfri alkohol for å fjerne vannfilmer, oljeflekker eller karboniserte rester; blås dem deretter rene med tørr trykkluft.
2. Sikre tørkemetoder og driftsprosedyrer
Metode 1: Lav-temperaturoppvarming (anbefalt)
Egnet for situasjoner der isolasjonsmotstanden faller mellom 100 kΩ og 1 MΩ, og det ikke er synlig opphopning av stående vann.
Temperaturinnstilling: Still temperaturkontrolleren til 80–100 grader -en temperatur lavere enn materialets støpetemperatur-for å forhindre termisk sjokk.
Driftsvarighet: Oppretthold kontinuerlig oppvarming i 1–2 timer, slik at den varme løperens egen varme sakte fordamper den indre fuktigheten.
Overvåkingsfrekvens: Hvert 30. minutt slår du av systemet og bruk et megohmmeter for å-måle isolasjonsmotstanden på nytt, og se om verdien viser en jevn oppadgående trend.
Fordeler: Gir jevn oppvarming, skader ikke isolasjonsmaterialene og er effektiv for å tørke mikro-kanalene i formen.
Metode 2: Ekstern varm-lufttørking
Egnet for tørking av spesifikke lokaliserte områder som har vært utsatt for fuktighet, slik som koblinger, koblingsbokser og kabelinnføringspunkter.
Verktøyvalg: Bruk en varmepistol eller en industriell varm-luftblåser, og hold lufttemperaturen på Mindre enn eller lik 80 grader for å forhindre høy varme fra å karbonisere isolasjonslaget.
Viktige operasjonelle punkter:
Hold en avstand på 15–20 cm mellom luftutløpet og overflaten som varmes opp;
Flytt luftstrømmen jevnt for å forhindre lokal overoppheting;
Fokuser tørkearbeidet på områder som er utsatt for fuktakkumulering, for eksempel tetningsringer, koblingsbokser, plugger og stikkontakter.
Utfyllende tiltak: Dekselet til koblingsboksen kan åpnes samtidig for å forbedre luftsirkulasjonen og forbedre tørkeeffektiviteten.
Metode 3: Naturlig tørking under nedetid (hjelpemetode)
Egnet for tilfeller med mindre fuktinntrengning der det ikke umiddelbart haster å gjenoppta produksjonen.
Flytt formen til et tørt, godt-ventilert miljø og la den sitte i 24–48 timer.
Tørkemiddelpakker kan plasseres inne i terminalboksen, eller en liten avfukter kan brukes for å hjelpe prosessen;
Dette fungerer utelukkende som et forebyggende tiltak og kan ikke erstatte aktiv varmetørking.
3.Kritiske forholdsregler under tørkeprosessen
Strengt forbudt: Direkte full-strømoppstart: Forsøk på å sette temperaturen direkte over 200 grader mens enheten fortsatt er fuktig, medfører en høy risiko for lokal ledningsevne, som potensielt kan føre til lysbuer, kortslutninger eller til og med utbrenning av varmeelementer.
Unngå hurtig termisk sjokk: Oppvarmingshastigheten bør ideelt sett kontrolleres innen 10–20 grader/min for å forhindre at termisk ekspansjon og sammentrekning forårsaker ytterligere svikt i tetningsstrukturer.
Overvåk isolasjonsnivåene kontinuerlig: Etter tørking må systemet få avkjøles til romtemperatur før det re-måler isolasjonsmotstanden; sørg for at alle kanaler overstiger 1 MΩ før driften gjenopptas.
Strengt forbudt: Testing under belastning: Ved første gangs gjenopptagelse av driften, kjør systemet under en «ingen-belastning»-tilstand i 30 minutter; fortsett til muggprøver først etter å ha bekreftet at temperaturen har stabilisert seg og at det ikke er unormale lyder.
Merk: Tørking fungerer kun som "førstehjelp"; en grundig inspeksjon og utskifting av komponenter må planlegges innen 72 timer. Hvis isolasjonsverdiene ikke gjenoppretter seg etter flere tørkeforsøk, bør det antas at det har oppstått karbonisering eller permanent skade, noe som har nødvendiggjort utskifting av varmeelementene.
