Verifikasjon av kjernenøyaktighetssammenligning: Ved å bruke en bipolar sammenligningstilnærming, sett inn det kalibrerte Husky-termoelementet og et klasse II standard termoelement innenfor deres metrologiske gyldighetsperiode sammen på samme isotermiske målested i den varme løperen. Gjennomfør sammenligningstesting ved regelmessig brukte produksjonstemperaturnivåer.
Oppretthold temperaturfeltstabilitet med temperaturendringer på Mindre enn eller lik 0,2 grader /min. Mål minst fire ganger i en forover-omvendt syklus av standard-kalibrert-standard. Beregn gjennomsnittsverdien for å estimere indikatorfeilen, og sørg for at feilverdien faller innenfor det akseptable nøyaktighetsområdet for det tilknyttede graderingstallet.
For å bekrefte lave temperaturer under 300 grader, bruk et klasse II standard kvikksølvtermometer i et oljekonstant-temperaturbad. Kontroller temperaturendringen i oljebadet innenfor Mindre enn eller lik ±0,1 grad for å sikre at målingsnøyaktigheten ved lav-temperatur tilfredsstiller standarder.
Spesifikk ytelsesindeksbekreftelse:
Verifisering av isolasjonsmotstand: Med et megohmmeter, mål isolasjonsmotstanden mellom termoelementet og beskyttelsesrøret. Kontroller at isolasjonsmotstanden ved romtemperatur er større enn eller lik 100MΩ for å forhindre signallekkasje og påfølgende målingsunøyaktigheter.
Termisk responsverifisering: En rask oppvarmingsoperasjon ble utført på den varme løperen for å evaluere termoelementenes temperaturresponshastighet, og verifisere at temperaturdisplayet reagerer raskt på faktiske temperaturendringer med minimal forsinkelse.
Stabilitetsverifisering: Systemet ble holdt ved en jevn temperatur i 2 timer ved produksjonstemperaturer, med temperaturdata tatt hvert 15. minutt. Det var ingen vesentlig drift i den termoelektriske potensialverdien, og temperatursvingninger var mindre enn eller lik ±1 grad.
Verifisering av systemdriftstilstandskobling: Etter å ha konfigurert kalibreringsparametrene, ble Husky-temperaturkontrollerens PID-selvjusteringsprogram- lansert, noe som beviste at temperaturkontrollkurven var stabil, uten overskridelse eller svingninger.
Temperaturkontrollsystemet oppfylte produksjonskravene uten alarmer, stabile temperaturdata og avvik fra den faktiske varmløpstemperaturen på mindre enn eller lik ±1 grad under en tre-syklussimulering av sprøytestøpeprosessen.
En omfattende kalibreringsverifiseringspost ble fylt ut, og sammenligningsdataene for hvert temperaturpunkt og ytelsestestresultater ble lagret for å lage en sporbar kalibreringsverifiseringsrapport.
Denne verifiseringsteknikken samsvarer fullt ut med industrielle metrologiske kalibreringsstandarder og kan 100 % validere at Husky termoelementers nøyaktighet og ytelse etter kalibrering oppfyller standardene, og forhindrer kalibreringsfeil som kan ha innvirkning på følgende produksjonskvalitet.
