Termisk ledende fett fylles vanligvis inn i klaringen mellom termoelementsondens yttervegg og monteringshullet for varmløper for å forbedre varmeoverføringseffektiviteten for Husky og YUDO presisjonsvarmløper, mens overdrevent smørevolum, dårligere fettvalg og feil beleggområde gir uheldige konsekvenser, inkludert lokal overoppheting, karbonavsetningsadhesjon og isolasjonsoptimalisering i stedet for måling av nøyaktighet. Standard driftskrav begrenser termisk fett kun på det fremre-tredje målesegmentet av sondeoverflaten; overflødig overløpsfett sprer seg langs mantelroten under langvarig-høy-temperatursteking over 300 grader, og brytes ned til harde karbonrester etter fordampning av organiske komponenter. Stivnet karbon binder sonde og monteringshulls innervegg tett sammen, noe som fører til vanskelig demontering under senere vedlikehold og enkel sondebøyningsskade ved tvungen uttrekk.
Lavpris, dårlig termisk fett inneholder ustabilt organisk tilsetningsstoff, som frigjør sur etsende gass etter pyrolyse ved høye-temperaturer som trenger inn langs kappens mikrosprekker inn i mineralisolasjonens indre for å korrodere kjernelegeringen og redusere isolasjonsmotstanden gradvis. Ultra-høy-temperatur PEEK og PPS varmløper som jobber over 420 grader må ta i bruk uorganisk høy-temperaturbestandig termisk fett; vanlig silikon-basert fett gjør flytende og flyter raskt bort under ultrahøy varme, og mister varmeledningseffekten, samtidig som det forurenser den omkringliggende ledningsisolasjonen og forårsaker svelleforringelse. Mange vedlikeholdsarbeidere streber etter praktisk varmeledning og smører hele sondeoverflaten med tilfeldig billig generelt fett uavhengig av arbeidstemperaturparameter, noe som utløser langsiktig-, gradvis måledrift og hyppig for tidlig utskifting av sensor. Ved å formulere standardisert bruksveiledning for fettpåføring hjelper{11}}operatører på stedet å følge spesifikasjonene og redusere unødvendig tap av tilbehør.
