Tørrblokktemperaturkalibrator er det mest brukte -kalibreringsutstyret på stedet for termoelementer med varme løpere, som simulerer den faktiske arbeidstemperaturen til manifolden for å oppdage måleavvik. Ikke-standard kalibreringsoperasjon vil føre til unøyaktige testdata og feilvurdering av probekvalitet. Denne artikkelen sorterer ut komplette standardiserte kalibreringstrinn og parameterkontrollkrav.
Klargjøringsarbeid før kalibrering: Rengjør alle karbonavleiringer og oljeflekker på termoelementets temperaturmålehode med alkohol, og tørk det helt for å unngå at karbon påvirker varmeledning. Sjekk om kompensasjonstrådkappen er sprukket og den innvendige isolasjonen er skadet; kast sonden med isolasjonssvikt direkte. Still inn temperaturområdet for tørrblokken i henhold til faktiske produksjonsarbeidsforhold: tre temperaturpunkter på 220 grader, 320 grader og 400 grader må kalibreres for høy-tekniske plastformer; to punkter på 200 grader og 280 grader er nok for konvensjonelle PP/ABS husholdningsprodukter. Sett standard referansetermoelementet og testtermoelementet inn i forskjellige hull i tørrblokkovnen, sørg for at innsettingsdybden når minst 40 mm, og fyll gapet mellom kappen og hullveggen med høy-temperaturvarme-ledende aluminiumspulver for å eliminere luftvarmeisolasjon.
Ventestandard for konstant temperaturstabilisering: Etter at tørrblokken stiger til innstilt temperatur, kan den ikke testes umiddelbart. Den må holde konstant temperatur i ikke mindre enn 15 minutter for å sikre at det indre temperaturfeltet i ovnen er jevnt. I løpet av varmekonserveringsperioden, observer den digitale avlesningen av kalibratoren; hvis avlesningen svinger mer enn ±0,2 grader innen 5 minutter, forleng varmekonserveringstiden til temperaturkurven er stabil.
Regler for dataregistrering og avviksvurdering: Registrer avlesningen av henholdsvis standardtermometeret og testtermoelementet etter stabilisering, beregn temperaturforskjellen. For klasse 1 presisjonstermoelementer, hvis avviket overstiger ±1,0 grader, må sonden rekalibreres eller kasseres; for høy-nøyaktighetsprober av N-type som brukes i medisinske og optiske former, er den tillatte avviksterskelen ±0,3 grader. Kalibrer fra lav temperatur til høy temperatur etter tur, og registrer data separat for hvert temperaturpunkt; ikke hopp over temperaturpunkter for å unngå å gå glipp av ulineære-høytemperaturfeil i legeringen.
Etter-kalibreringsbehandling: Etter at alle temperaturpunkttester er fullført, slår du av varmefunksjonen til tørrblokken og tar ut termoelementet etter at ovnskroppen er naturlig avkjølt under 100 grader ; ikke ta den ut ved høy temperatur for å forhindre at plutselige temperaturendringer skader legeringsstrukturen. Kvalifiserte sonder skal festes med kalibreringsetiketter, merking av kalibreringsdato, avviksverdi og neste kalibreringstidsgrense; ukvalifiserte sonder skal klassifiseres og kasseres, og skal ikke blandes inn i reservedelslageret.
Daglig vedlikehold av tørrblokkkalibratoren påvirker også kalibreringsnøyaktigheten: rengjør oppvarmingshullet av aluminiumspulverrester hver uke, kontroller det innebygde- standard termoelementet for drift hver måned, og send hele maskinen til en tredjeparts-målerinstitusjon for årlig sporbarhetskalibrering. Strengt å følge standardene for tørrblokkkalibrering kan sikre ektheten og effektiviteten til termoelementinspeksjonsdata.
