I. Kjernemaskinvare for Hot Runner-systemer
Nåleventil Hot Runner System: Hver dyse er utstyrt med en uavhengig tidsstyringsmodul, som nøyaktig kontrollerer åpnings-/lukketiden for hver port for å kompensere for strømningsforsinkelse i fjerne hulrom og oppnå synkron fylling av alle hulrom.
Uavhengig sonet PID-temperaturkontrollboks: Hver varmløpsdyse tilsvarer en uavhengig temperaturkontrollkanal, med temperaturkontrollnøyaktighet innenfor ±0,5 grader og temperaturavvik mellom soner Mindre enn eller lik 3 grader, og unngår ujevn smelteviskositet forårsaket av lokal overoppheting.
Høyslitasjebestandige-hotrunnerdyser: Kan tilpasses korrosive materialer som glassfiberarmerte dyser, dyseoverflaten er behandlet med et slitebestandig-belegg, noe som eliminerer risikoen for slitasje og lekkasje under lang-drift.
II. Maskinvare for hulrom og kjølesystem
Konforme kjølevannskanaler med høy-presisjon: Bruk av 3D-utskrevne konforme kjølevannskanaler for å sikre at avstanden mellom vannkanalene og hulrommene er helt konsistent, kjølevannstemperaturforskjellen er mindre enn eller lik 1 grad, og kjølehastigheten til hvert hulrom er fullstendig synkronisert. Parallell formtemperaturkontroller: Støtter uavhengig temperaturkontroll over flere kretser, kontrollerer nøyaktig temperaturen i hvert område av formen og unngår ujevn fylling forårsaket av lokaliserte temperaturavvik.
Høy-Hardness Mold Cavity Inserts: Laget av nitrert varme-bestandig stål med en hardhet på HRC større enn eller lik 55, noe som sikrer ingen slitasje eller deformasjon av hulromsdimensjoner under lang-masseproduksjon og opprettholder konsistent hulromsvolum på lang sikt.
III. Maskinvare for presisjonsmåling og kalibrering
Høy-presisjonskoordinatboremaskin: Brukes til presisjonsbearbeiding av løpekanalhull i varmløpermanifolden, og sikrer en grenlengdeforskjell på mindre enn eller lik 5 mm og en diameterfeil på mindre enn eller lik 0,1 mm, for å oppnå geometrisk balanse i løpesystemet.
Fluke Standard Temperature Scanner: Fungerer med standard termoelementer av K-type for å utføre online temperaturkalibrering av flere soner i hotrunner-systemet, og eliminere temperaturdrift.
Koaksialitetsdetektor: Detekterer koaksialiteten til posisjoneringsringen og den varme løperen, og sikrer en koaksialitet på mindre enn eller lik 0,02 mm og forhindrer ujevn fylling forårsaket av eksentrisitet i monteringen.
IV. Digital overvåkingsmaskinvare
Dedikert -formtrykksensor for hvert hulrom: Installert uavhengig ved porten til hvert hulrom, samler den inn trykk-tidskurvene for hvert hulrom i sanntid for å overvåke fyllingens konsistens. En kurveoverlapping på større enn eller lik 95 % regnes som 合格 (kvalifisert).
Industriell-PTP Synchronous Switch av klasse: Sikrer at synkroniseringsnøyaktigheten til tidsstemplene for alle temperatur- og trykksensordatainnsamlinger er mindre enn eller lik 1ms, noe som muliggjør presis synkron overvåking av fyllingsstatusen til flere hulrom.
IoT Data Acquisition Gateway: Laster opp data for temperaturkontroll og sprøytestøpemaskindrift til MES-systemet i sanntid, noe som muliggjør sporbarhet av data gjennom hele produksjonsprosessen.
V. Hjelpemontering og vedlikeholdsmaskinvare
Flytende posisjoneringsringfeste: Brukes for termisk ekspansjonskompensasjon for varme løperplater, og reserverer mer enn eller lik 0,7 mm aksialt flytende rom for å forhindre formdeformasjon og fastklemming av ventilstifter forårsaket av termisk ekspansjon.
SMED Quick Mold Change Fixture: Støtter forvarming av formen og klargjøring av verktøy utenfor maskinen, reduserer formbyttetiden til innen 15 minutter og forbedrer utstyrets oppetid.
Hot runner dedikert reservedelssett: Inkluderer reservevarmespiraler, termoelementer, ventilnåler og andre forbruksdeler, noe som muliggjør rask utskifting i tilfelle feil og reduserer nedetid.
Denne maskinvarekombinasjonen er fullt kompatibel med din presisjons-hotrunner multi-produksjonslinje for injeksjon av hulrom. Etter implementering kan den kontrollere tidsforskjellen for multi-fylling av hulrom til innen 0,1 sekunder, og opprettholde et stabilt masseproduksjonsutbytte på over 98 %.
