Kaldkrysset er referansemålet for termoelementsignalberegning inne i kontrolleren, og kalibreringsfeil vil gi enhetlig offsetavvik for alle temperaturkanaler i hele den varme løperformen, uavhengig av om hver enkelt sonde er kvalifisert etter uavhengig kalibrering. Mange vedlikeholdspersonell kalibrerer bare det varmefølende krysset til termoelementet regelmessig, og ignorerer temperatursensoren i det kalde krysset inne i det elektriske skapet, noe som resulterer i at den viste temperaturen på alle dyser og manifolder kontinuerlig er høyere eller lavere enn den faktiske metalltemperaturen, og utløser en rekke støpefeil som kuldesnegler og plastkarbonisering.
Det er to hovedkilder til kalibreringsfeil for kalde kryss. Den første er den langsiktige-driften til den innebygde-temperatursensoren for kalde kryss i kontrolleren. Miniatyrtemperatursensoren inne i skapet vil produsere gradvis måleavvik etter ett til to års kontinuerlig drift. Når den interne varmen i kabinettet som genereres av strømmodulen akkumuleres, måler sensoren for kalde overganger en høyere omgivelsestemperatur enn den faktiske romtemperaturen, og kontrolleren kompenserer termoelementsignalet i henhold til feil referanseverdi, noe som resulterer i at alle kanalavlesninger er 5 til 10 grader lavere enn den virkelige temperaturen. Den andre er mangelen på sesongmessig rekalibrering av kalde veikryss. Om vinteren synker omgivelsestemperaturen på verkstedet kraftig, og kompensasjonsalgoritmen som er kalibrert ved romtemperatur på 25 grader, kan ikke tilpasse seg miljøet med lav{10}}temperatur, og produserer ikke-lineære beregningsfeil over hele temperaturområdet til termoelementet.
Cold junction-feil fører til kontinuerlig energisvinn og tap av produktkvalitet. Når den viste temperaturen er lavere enn den faktiske verdien, holder kontrolleren varmeren i gang på full effekt i lang tid for å nå den innstilte temperaturen, og danner skjulte varmepunkter med høy-temperatur inne i løperen. ABS, PC og annen plast brytes ned og karboniseres under overoppheting, og produserer svarte flekker på overflaten av støpte deler, og den langsiktige-høye-driften til varmeren forkorter også levetiden til varmebatteriet med mer enn halvparten. Hvis det kalde overgangsavviket gjør den viste temperaturen høyere enn den faktiske verdien, vil kontrolleren redusere varmeeffekten, smelteviskositeten øker på grunn av utilstrekkelig temperatur, og tynne-veggdeler vil ha korte skudd og åpenbare sveiselinjedefekter.
Standard kalibrerings- og vedlikeholdstrinn for kalde overganger eliminerer avviksfeil fundamentalt. Hver måned før formen startes for masseproduksjon, bruk et bærbart høy-presisjonstermometer for å måle den virkelige omgivelsestemperaturen inne i kontrolleren, sammenligne den med avlesningen av kalde kryss som vises på kontrollergrensesnittet, og angi enhetlige kompensasjonsparametere hvis det er et fast avvik. Installer lydløse varmeavledningsvifter inne i multi-sonekontrollere for å redusere intern varmeakkumulering, og reserver mer enn 15 cm ventilasjonsplass rundt skapet for å unngå varmeoppbygging. Utstyr vinterproduksjonsverksteder med varmelister med konstant temperatur for elektriske skap for å holde den innvendige omgivelsestemperaturen til kontrolleren stabil på 22 til 26 grader hele året, og unngå sesongmessig kjølekryss grunnlinjedrift. Når kontrolleren er brukt i mer enn to år, send den til et profesjonelt laboratorium for presisjonskalibrering av sensoren for kalde overganger for å korrigere langtids-aldringsdrift.
Nøyaktig kaldkrysskalibrering forener referansereferansen for alle termoelementkanaler i formen, eliminerer full-forstyrrelser for enhetlig temperaturforskyvning av formen, gjør at PID-effektjusteringen for hver oppvarmingssone samsvarer med den virkelige smeltetemperaturen, reduserer skraphastigheten forårsaket av overoppheting og underoppheting, og reduserer det langsiktige-varmeforbruket til varmesystemer.
