Den ytre kappen til termoelementforlengelsesledninger er den ytterste beskyttende barrieren til interne legeringsledninger og skjermingsfletter. Lang-eksponering for høy-temperaturstråling, kjemisk korrosjon, mekanisk friksjon og vekslende kulde- og varmesykluser vil føre til aldring, herding, sprekkdannelse og avskalling av jakken. Når den ytre kappen er skadet, vil interne skjermingslag og legeringstråder miste beskyttelsen, og en rekke skjulte feil som elektromagnetisk interferens, fuktabsorpsjonskortslutning og ledningsbrudd vil bli indusert, noe som gradvis vil forverres med utvidet produksjonstid. Dette papiret sorterer systematisk ut aldringssprengning, progressiv feilutviklingsprosess, visuelle aldringsgraderingsstandarder og målrettede beskyttende vedlikeholdstiltak for termoelementets ytre jakker.
1. Seks viktige induser som akselererer termoelementets ytre jakke aldring og sprekker
1. Langvarig-høy-temperaturstrålingsvarmeerosjon: Ledningsnettet legges innenfor 10 cm fra varmløpermanifolden og munnstykket i lang tid, kontinuerlig høy-temperaturstråling gjør at polymermolekylkjeden til den ytre kappen bryter, materialet mister gradvis elastisitet etter{{5} elastisitet, blir hard og{5} gjentatte bøyningsvibrasjoner. PTFE-jakke vil herde over 260 grader for lang-bruk; silikon fiberglass kompositt jakke vil produsere oljeutfelling og karbonisering over 350 grader; PI-polyimidjakke har den beste høye-temperaturmotstanden, men langvarig-baking over 380 grader vil også gi små overflatesprekker.
2. Kjemisk korrosjon av flyktig plastgass og muggslippmiddel: Høy-temperaturnedbrytning av flamme-holdig, halogen-holdig og resirkulert plast produserer sur flyktig gass, som fester seg til den ytre kappeoverflaten og trenger inn i materialets indre for å korrodere polymerstrukturen; atomisert silikonformslippmiddeldamp vil danne oljeaktig film på kappeoverflaten etter høy-temperaturkarbonisering, akselerere aldring og sprøhet av ytre kappe, og oljefilmen vil absorbere støv for å danne ledende lag for å indusere signalinterferens.
3. Gjentatt mekanisk friksjon og ekstruderingsskader: Ledningsnettet gnis mot skarpe formkanter, klemplater og ventilnåledrivmekanismer under formåpning og lukking; over-tett bunting av kabelbinder produserer langsiktige-ekstruderte fordypninger på den ytre kappen, og mikro-sprekker genereres ved fordypningen under vekslende kulde- og varmesykluser, som gradvis utvides til gjennom sprekker etter uker med produksjon.
4. Vekslende kulde og varme termisk sjokktretthet: Formen varmes opp til 300~400 grader under produksjon og kjøles ned til romtemperatur under avstengning hver dag. Det ytre kappematerialet ekspanderer og trekker seg sammen gjentatte ganger med temperaturendringer, og termisk spenning samler seg på materialoverflaten for å danne utmattelsessprekker, spesielt trådbøyningsovergangen med stor temperaturforskjell, aldringssprekkehastigheten er 2~3 ganger raskere enn den rette trådseksjonen.
5. Ultrafiolett lys og verkstedozonaldring: Produksjonsverkstedet er utstyrt med ultrafiolette desinfeksjonslamper med høy-effekt og høy-omformerutstyr, som genererer en liten mengde ozon. Ozon har sterke oksiderende egenskaper og vil oksidere og knekke de umettede molekylære bindingene til den ytre kappepolymeren, noe som gjør at jakken raskt mister elastisitet; langsiktig direkte ultrafiolett bestråling vil også falme jakkens overflate og akselerere sprøhet.
6. Feil rengjøringsmiddelerosjon: Ved rengjøring av karbonavleiringer og oljeflekker, bruker operatører sterk etsende alkohol, aceton og andre organiske løsemidler for å tørke av termoelementets ledningsnett. Løsemidlet infiltrerer inn i det ytre kappematerialet for å løse opp mykneren, noe som resulterer i at kappen stivner og sprekker i løpet av kort tid etter rengjøring.
2. Progressiv feilutviklingsprosess etter sprekker i ytre jakke (tre-trinns skjult fareforringelse)
Trinn 1: Mikro-opprinnelig aldring (ingen åpenbare feilsymptomer)
Bare små usynlige mikro-sprekker vises på den ytre kappeoverflaten, den innvendige skjermingsflettingen og legeringstråden er fortsatt intakt, temperaturavlesningskurven er jevn, og ingen unormal alarm oppstår. Men verkstedfuktighet, støv og etsende gass har begynt å trenge inn i jakkens indre gjennom mikro-sprekker, som sakte korroderer den skjermende fletteoverflaten for å danne rustflekker, og bittesmå ledende støv samler seg mellom legeringstrådene. Dette stadiet varer i omtrent 1~2 uker, og den skjulte faren er vanskelig å finne gjennom daglig patruljeinspeksjon.
Trinn 2: Lokal sprekkutvidelse, intermitterende signalforstyrrelser (mindre unormale alarmer begynner å vises)
Mikro-sprekkene utvides til synlige små sprekker, skjermingsflettet ved sprekkposisjonen er delvis rustet og ødelagt, skjermingsytelsen reduseres, og elektromagnetisk støy trenger inn i ledningsnettet og forårsaker tilfeldige temperaturhopp på ±1~2 grader under produksjon, og sporadiske falske temperaturalarmer vises. Fuktighet kommer inn i jakken og fester seg til legeringstrådoverflaten, noe som resulterer i en liten økning av sløyfemotstanden, termoelementet produserer langsom drift på 0,5 ~ 1 grad hver uke, og produktets dimensjonstoleranse avviker gradvis uten åpenbar maskinvareskade. Hvis den sprukkede posisjonen er nær muggs høye-temperatursone, vil aldringshastigheten dobles, og dette stadiet varer bare i 3~5 dager.
Trinn 3: Avskalling av store-områder, permanente elektriske feil (tvungen produksjonsstans)
Den ytre kappen flasses av i store biter, den innvendige skjermingsflettingen er sterkt rustet og ødelagt, legeringstråden mister all isolasjonsbeskyttelse, og de positive og negative ledningene er lette å komme i kontakt med hverandre under vibrasjon for å danne kortslutningsfeil; eller legeringstråden er korrodert og brutt av etsende gass for å danne feil i åpne-kretser. På dette tidspunktet dukker kontrolleren kontinuerlig opp alarmer for ultra-høy eller ultra-lav temperatur, varmesonen kan ikke fungere normalt, og formen må slås av for å erstatte hele delen av forlengelsesledningsnettet, noe som resulterer i lang produksjonsstans og et stort antall defekte plastdeler forårsaket av temperatur ute av kontroll.
3. Visuell aldringsklassifiseringsstandard for termoelementets ytre jakke (for daglig patruljekontroll)
Grad 1 Lett aldring (ingen erstatning nødvendig, styrker beskyttelsen)
Jakkens overflate er lett misfarget, matt tap av glans, ingen mikro-sprekker og herdingsfenomen, kan bøyes fritt uten krøllemerker etter bøying 90 grader. Behandlingstiltak: Pakk trådsegmentet med høy-temperaturflettet beskyttelseshylse for å isolere høy-temperaturstråling og friksjon, forkort den ukentlige patruljeinspeksjonsfrekvensen.
Grad 2 Moderat aldring (arranger utskifting under neste planlagte muggstenging)
Lokal herding av jakken, små hårfestede mikro-sprekker synlige under forstørrelsesglasset, tydelige krøllemerker etter bøyning, ingen avskalling av det ytre laget. Behandlingstiltak: Merk det aldrende trådsegmentet med en etikett, noter det i formvedlikeholdsfilen, og klargjør matchende nye forlengelsesledninger for utskifting i løpet av det neste vedlikeholdsvinduet for mold offline.
Grad 3 Alvorlig aldring (umiddelbar avstengning erstatning, forbudt å fortsette produksjonen)
Skjørhet i stort-område på jakken, tydelig gjennom sprekker, delvis avskalling av det ytre laget, synlig innvendig skjermingsfletting og legeringstråd. Skjulte farer for kortslutning og åpen krets er ekstremt høye, slutt å bruke umiddelbart, bytt ut hele delen av ledningsnettet, og rengjør formoverflaten for etsende gass for å unngå gjentatt aldring av den nye ledningen.
4. Fler-dimensjonale forebyggende beskyttelses- og vedlikeholdstiltak for å forsinke aldring av jakke
(1) Materialtilpasningsbeskyttelse på anskaffelsesstadiet
I henhold til ledningens leggingsmiljøtemperatur og kjemisk korrosjonsgrad, velg det ytre kappematerialet med matchende temperaturmotstand og korrosjonsmotstand: ledninger innenfor 10 cm av høy-temperaturdyser velger PI-polyimid eller tykk silikonfiberkomposittkappe; medisinske renromsproduksjonslinjer bruker lav-utgassende ren PTFE-kappe; vanlig middels-temperaturproduksjon langt unna varme løpere kan bruke standard PTFE-jakke; unngå å bruke PVC-kappe med lav-temperatur for nær-muggledninger, som vil stivne og sprekke i løpet av en måned under lett varmestråling.
(2) Optimalisering av beskyttelsesbeskyttelse for formmontering
1. Alle ledningssegmenter innenfor 10 cm fra komponentene med høy- varme løper er dekket med tilpassede varmeskjoldhylser for å isolere strålingsvarme, redusere den langsiktige-høye-temperaturbelastningen til den ytre kappen.
2. La det være en løs buffermargin ved alle trådbøyeposisjoner, bøyeradius skal ikke være mindre enn 10 ganger trådens ytre diameter, unngå skarp rettvinklet bøyning som genererer termiske spenningssprekker; pakk myke flettede beskyttelseshylser i posisjoner i kontakt med formens skarpe kanter for å eliminere friksjonsskader.
3. Standardiser kabelbåndets tetthet, bevar et lite gap mellom båndet og kappeoverflaten, unngå langvarige-ekstruderingsinnrykk som fører til sprekkinitiering; separat termoelementsignalledninger fra varmestrømkabler for å forhindre ytterligere varmestråling fra strømkabler som akselererer aldring av kappen.
(3) Daglig produksjonsdrift standardisert kontroll
1. Kontroller bruksmengden av formslippmiddel, unngå en stor mengde forstøvet slippmiddeldamp som diffunderer til termoelementets ledningsnettområde; Åpne regelmessig utblåsningssporet for å slippe ut sur plastisk flyktig gass i tide, redusere kjemisk korrosjon av den ytre kappen.
2. Forby bruk av aceton, sterk løsemiddelalkohol for å tørke av ledningsnettets overflate under rengjøring av mugg; bruk kun nøytralt vannbasert-rengjøringsmiddel og lofri-myk klut for å fjerne støv- og oljeflekker, og føn tørk med-lavtrykksnitrogen etter tørking.
3. Når verkstedets ultrafiolette desinfeksjonslampe er slått på, dekk den eksponerte termoelementledningen med varmeisolerende klut for å unngå direkte ultrafiolett bestråling og ozonoksidasjonsaldring; styrke verkstedventilasjonen for å redusere konsentrasjonen av ozonakkumulering.
(4) Regelmessig vedlikeholdssyklus for aldringsinspeksjon
Utfør full aldringsinspeksjon av alle termoelementledninger annenhver uke under rutinemessig formvedlikehold, klassifiser og noter aldringsgraden til hvert ledningssegment. For høy-temperaturkorrosive plastproduksjonslinjer, øk inspeksjonsfrekvensen til én gang i uken, og bytt ut den aldrende ledningsnettet av klasse 2 på forhånd under planlagt nedstengningsvedlikehold. Alle forlengelsesledninger som har vært brukt kontinuerlig i mer enn 8 måneder blir jevnt inspisert for aldringsgrad, og ledningsnettene med tydelig herding og mikro-sprekker erstattes som en helhet for å eliminere skjulte elektriske feil ved kilden.
5. Legg ut-forholdsregler for utskifting av nye ledningsnett
Etter å ha byttet ut den aldrende, sprukne forlengelsesledningsnettet, re-optimaliser ledningsoppsettet i henhold til beskyttelsesspesifikasjonene, legg til varmeskjoldhylser og friksjonsbeskyttelseshylser i høy-aldringsposisjoner, juster kabelbinderens tetthet og ledningsbøyning radian, registrer utskiftingstiden og neste gangs levetid for ledningssystemet, sett inn termokoblingsmaterialet i kappen, sett inn i termokoblingssystemets levetid. tid, og spor aldringsfremdriften til det nye ledningsnettet regelmessig for å danne en lukket-sløyfe vedlikeholdsadministrasjonsprosess.
