Hvilke anti-korrosjonstermoelementalternativer er for korrosiv konstruksjon av plast?

Apr 08, 2026

Legg igjen en beskjed

Korrosiv konstruksjonsplast, inkludert POM, PVC, flammehemmende -PA, halogenert PC og modifisert fluorplast frigjør syre, sulfid og halogen flyktig gass under høy-temperatursmelting med varme løpere, som korroderer vanlige rustfrie stålhylster og jern-holdig termoelektrisk ledning, type J{3} perforering og trådbrudd innen uker etter produksjon. Tre grader av anti-korrosjonstermoelementprodukter er utviklet i industrien i henhold til forskjellig korrosjonsstyrke til harpikser, med klare gjeldende materialtilpasningsstandarder.

Lav-korrosjonsmaterialer (vanlig flamme-hemmende ABS, lavt halogen PA66) utvalgte 316L rustfritt stål mineral-isolerte K-type termoelementer som det grunnleggende anti-korrosjonsskjemaet. 316L-legering inneholder molybden-elementer som er motstandsdyktige mot, sulfid og sulfid 304 stål. Manteloverflaten gjennomgår speilelektrolytisk polering for å redusere gassvedheft og kjemisk korrosjonsreaksjonsområde, og reduserer effektivt gropkorrosjon av svake korrosive flyktige stoffer. J-prober er fullstendig forbudt for etsende harpiks på grunn av jerntråds sterke mottakelighet for syreoksidasjon. Denne ordningen har moderate anskaffelseskostnader, egnet for periodisk produksjon av lav-korrosjonsmodifisert plast, med kalibreringssyklus forkortet til to og en halv måned.

Medium-korrosjonsmaterialer (POM, halogen-fri flammehemmende PBT, glassfiberforsterket flammehemmende PA) tar i bruk Hastelloy C-legeringsmantel termoelementer. Hastelloy-legering har utmerket motstand mot svovelsyre, maursyre og organisk syregass som brytes ned fra POM, og motstår kontinuerlig korrosjon under langvarig 280–330 grader høy temperatur. Den interne termoelektriske ledningen bruker høy-renhet og lav-drift K-legering med anti-oksidasjonspassiveringsbehandling ved det varme overgangssveisepunktet, og unngår sprø brudd forårsaket av korrosiv gass som trenger inn i små kappehull. Fjærkontaktkomponentene inne i bajonettsonder bruker også Hastelloy-smådeler i stedet for vanlige rustfrie stålfjærer for å forhindre fjærsvikt fra korrosjon. Dette produktet er det vanlige matchingsvalget for kontinuerlig masseproduksjon av medium-korrosjonstekniske plastformer, med levetid mer enn dobbelt så lang som for 316L stålprober.

Høy-korrosjonsmaterialer (PVC, fluorplast, høy-halogen flammehemmende PC, høy-fyllstoffmodifisert sulfidplast) krever fullstendig forseglede høy-temperatur Inconel-legeringstermoelementer med integrert vakuumforsegling, varmkobling. Inconel-legering motstår sterk halogen- og sulfidgasskorrosjon uten groperforering under langvarig, ekstremt korrosivt miljø. Sveisepunktet for følerspissen vedtar vakuumforseglet innkapslingsstruktur, og isolerer fullstendig ekstern etsende flyktig gass fra å komme i kontakt med interne legeringstråder, kjernedesignet for å forhindre rask oksidasjonsbrudd i tråden. Hele kabelkontakten bruker PTFE fullt forseglet anti-korrosjonsskall, ingen metallhull for infiltrasjon av korrosiv gass. Dette høykvalitets anti-korrosjonstermoelementet har den høyeste enhetsprisen, og brukes utelukkende til former som behandler svært korrosive harpikser som lett korroderer vanlige sensorer innen én måned.

Støttende spesifikasjoner for bruk av-korrosjon må følges for å forlenge sondens levetid. Etter daglig avstengning av støpeformen, hold varmerennen på 180 grader i 30 minutter for å fordampe gjenværende etsende gass inne i strømningskanalen, og unngå at gass gjenstår som korroderer termoelementspissene under kjøling av støpeformen. Demonter prober ukentlig for å tørke av etsende karbonavleiringer på sensorspissen med alkoholklut, forhindre at tykke karbonlag lagrer etsende gass og akselererer kappegropen. For støpeformer med daglig kontinuerlig produksjon av etsende plast, forkort hele termoelementerstatningssyklusen til 3–4 måneder for å unngå plutselige perforeringskortslutningsfeil.

Bruk aldri billige upolerte 304-stål og J--termoelementer for korrosiv harpiksstøping; Kortsiktige-kostnadsbesparelser vil føre til hyppig vedlikehold av støpeformen og tap av partidefekte produkt, noe som øker de totale produksjonshjelpekostnadene betydelig.333

Sende bookingforespørsel
Kontakt osshvis du har spørsmål

Du kan enten kontakte oss via telefon, e-post eller nettskjema nedenfor. Vår spesialist vil kontakte deg snart.

Ta kontakt nå!