I den faktiske sprøytestøpingsproduksjonen er de fleste unormale alarmer for varme løpere og plastdefekte produkter relatert til termoelementfeil i stedet for skade på varmebatteriet eller feil på temperaturkontrolleren. Termoelementer tåler langvarig vekslende kulde og varme, mekanisk ekstrudering, flyktig plastkorrosjon og elektromagnetisk interferens under drift, og ulike typiske feil vil oppstå etter en tids produksjon. Å oppsummere hyppige termoelementrelaterte feil på varme løpere kan hjelpe vedlikeholdspersonell med å raskt finne problemer under testing av mugg og masseproduksjon, forkorte nedetid for mugg og redusere tap av defekte produkter.
Temperaturverdidrift og langsom signalrespons er de vanligste daglige feilene. Etter langvarig-høy-temperaturbaking gjennomgår legeringstrådene inne i underordnede termoelementer metalloksidasjon og krystalltransformasjon, noe som fører til uordnet termoelektrisk potensialutgang. Temperaturverdien som vises på regulatoren er alltid høyere eller lavere enn den faktiske temperaturen til varmløpskanalen, som er definert som temperaturdrift. Når driftavviket overstiger ±2 grader, vil åpenbare plastiske defekter som svie, ufullstendig fylling og sveiselinjeforstørrelse vises. En annen lignende feil er signalforsinkelse: kontrollerens temperatur endres flere sekunder senere enn den faktiske dysetemperaturen, hovedsakelig forårsaket av hull ved sensorhodets sveiseposisjon eller tykke karbonavleiringer på kappeoverflaten som isolerer varmeledning. Vedlikeholdspersonell kan bedømme denne feilen ved å sammenligne den viste temperaturen og den faktiske overflatetemperaturen målt med håndholdt temperaturpistol; å rense karbonlaget eller bytte ut nye termoelementer kan løse problemet fundamentalt.
Termoelement åpen krets og kortslutning utløser temperaturkontrollalarmavstengning. Åpen kretsfeil betyr at de interne positive og negative legeringsledningene bryter, kontrolleren viser unormal ultra-høy temperatur og sender ut en alarm, og varmebatteriet slutter å fungere automatisk. De viktigste induseringene inkluderer hyppig bøyning av tråden som fører til utmattingsbrudd i metalltråden, overdreven trekkkraft under demontering av formen, og høy-korrosjonsperforering av kappen som fører til intern oksidasjonsbrudd i tråden. Kortslutningsfeil oppstår når de positive og negative ledningene inne i kappen kommer i kontakt med hverandre, forårsaket av aldring og fall av internt magnesiumoksidisolasjonspulver, eller plastoljedamp som kommer inn i kappen for å danne et ledende karbonlag. Kortslutning vil få kontrolleren til å vise ultra-lav temperatur, kontinuerlig oppvarming av spolen fører til lokal overoppheting av den varme løperen, noe som resulterer i lekkasje av dysemateriale og plastisk karbonisering. Når en åpen krets eller kortslutningsalarm oppstår, må vedlikeholdsarbeidere kutte strømforsyningen og erstatte hele termoelementet i stedet for enkel reparasjon av trådleddet, siden reparerte posisjoner er utsatt for gjentatte feil under høy temperatur.
Løs kontakt med følehodet forårsaker ustabil hopptemperaturverdi. Flat-manifoldtermoelementer og termoelementer med fjærknappdyser er avhengige av fjærtrykk for å holde følerhodet tett festet til den varme løperens metalloverflate. Langvarig- termisk ekspansjon og sammentrekning av manifolden og munnstykket vil føre til fjærutmattingssvikt, og danner hull mellom følerhodet og metallkontaktflaten. Luftlaget i gapet blokkerer varmeoverføringen, noe som fører til umiddelbare skarpe svingninger i temperaturverdien som vises på kontrolleren, som stiger og faller uregelmessig under produksjonen. Løsningen er å erstatte den aldrende trykkfjæren eller legge til metallpakninger med høy varmeledningsevne ved kontaktposisjonen; hvis kontaktflaten samler seg tykke karbonavleiringer, må karbonlaget poleres og rengjøres før termoelementet installeres på nytt.
Ekstern ledningsskade og terminalsignaldemping påvirker kontinuerlig produksjon. Termoelementets utgående ledning er eksponert ved siden av formplaten, lett å bli ripet opp av formkanter, klemt sammen av formklemmeplater og skåldet av varme løpere med høy-temperaturkomponenter. Skader på den ytre beskyttelseshylsen fører til brudd på innvendig skjermingsflett og eksponering av legeringstråd, noe som resulterer i sterke elektromagnetiske interferenssignaler og uregelmessige temperaturhopp. Pluggterminalen ved ledningsuttaksenden vil virke løs krympende etter lang-plugging og frakobling, noe som forårsaker dårlig kontakt mellom legeringsledning og terminal, gradvis demping av temperatursignaler og langsom drift av temperaturverdien. Mange fabrikker erstatter sensorhodet bare når det oppstår feil, og ignorerer aldrende ledninger og terminaler, noe som resulterer i gjentatte gjentakelse av den samme feilen etter en kort tids produksjon. Fullstendig utskifting av termoelement med intakt ledning og terminaler er standard vedlikeholdsplan.
Perforering av kappekorrosjon og intern komponentsvikt tilhører aldringsfeil i lang-tid. Ved prosessering av PVC, flammehemmende plast og forsterket ingeniørplast, vil syre-basert flyktig gass som genereres av smeltende plast kontinuerlig korrodere termoelementkappen. Etter flere måneder med kontinuerlig produksjon oppstår små perforeringer på kappeoverflaten, plastdamp invaderer interiøret og korroderer legeringstråder og isolasjonspulver. Denne feilen er vanskelig å finne ved daglig inspeksjon, og utvikler seg vanligvis til åpen krets eller kortslutning etter perforering. For støpeformer som behandler etsende materialer, bør bedrifter regelmessig erstatte termoelementer med Inconel anti-korrosjonskappe hver tredje til sjette måned som forebyggende vedlikehold.
Alle de ovennevnte hyppige termoelementfeilene forstyrrer direkte temperaturkontrollstabiliteten for varme løpere. Etablering av regelmessig termoelementinspeksjon og erstatningsvedlikeholdssystem kan effektivt unngå plutselig produksjonsstans og massedefekte produkter forårsaket av sensorfeil.
