Basert på det tidligere fokuset på nøyaktigheten av temperaturkontroll for varme løpere og temperaturens eksponentielle innvirkning på smelteviskositet og sprøytestøpte delkvalitet, er vanlige misoppfatninger om optimering av varme løpere som følger:
Blindt påføring av jevne høye temperaturer: Å sette alle punkter til samme høye temperatur for å forbedre flyten kan lett føre til lokal overoppheting og nedbrytning av smelten, noe som resulterer i sviemerker, sølvstriper og betydelig forkorting av levetiden til varme løperkomponenter.
Ignorerer soneforskjeller: Å sette porten og løpekroppen til samme temperatur kan lett forårsake blokkering av kaldt materiale ved porten, noe som fører til å fylle ut ubalanser i multi-hulromsformer og direkte forårsake store dimensjonsavvik i sprøytestøpte deler.
Over-avhengighet av erfaringsverdier: Unnlatelse av å justere parametere i henhold til endringer i omgivelsestemperatur og materialpartier, og opprettholde et ukalibrert temperaturkontrollsystem i lengre perioder, resulterer i akkumulerte temperaturavvik og store svingninger i sprøytestøpte delers kvalitet mellom partiene.
For høy oppvarmingshastighet: Direkte maksimering av den varme løperen til driftstemperatur ved oppstart genererer enorm termisk spenning inne i den varme løperen, noe som gjør varmeelementer utsatt for lokalisert utbrent-og forkorter utstyrets levetid betydelig. Disse misoppfatningene kan direkte oppheve effekten av temperaturkontrolloptimalisering og til og med føre til defekter i masseproduksjon.
