Utglødningsfeil i termoelementer av edelt metall påvirker direkte temperaturmålingsnøyaktigheten og utstyrets pålitelighet. Vanlige årsaker inkluderer ukontrollerte prosessparametere, feil drift, materialforurensning og utilstrekkelig utstyrsytelse. Disse faktorene, hver for seg eller i kombinasjon, kan føre til problemer som uavlastet indre stress, kornforgrovning og sammensetningssegregering, noe som resulterer i kalibreringsfeil eller måleavvik. Følgende er fem kjerneårsaker og deres spesifikke manifestasjoner, oppsummert basert på nasjonale verifikasjonsbestemmelser (som JJG75-2022) og bransjepraksis.
I. Feil innstilling av glødetemperatur
Temperatur er den mest kritiske parameteren som bestemmer utglødningseffekten; både for høye og lave temperaturer vil føre til feil.
Temperatur for lav (<1100℃)
Rekrystalliseringsprosessen kan ikke aktiveres fullt ut, og kaldarbeidsspenning kan ikke frigjøres. Resterende gitterforvrengning fører til overdreven u-uniform potensial.
Temperature Too High (>1450 grader)
Unormal kornvekst i platina-rhodiumlegeringer, noe som gjør materialet sprøtt og utsatt for brudd. Økt fordampning av edle metallelementer, noe som resulterer i smelting eller misfarging på overflaten.
Anbefaling: S-type og R-type bør kontrolleres ved 1100 grader, og B-type ved 1250 grader.
II. Utilstrekkelig eller overdreven holdetid
Holdetid påvirker varmeledning og graden av mikrostrukturhomogenisering.
For kort tid (<1 hour)
Varmeinntrengning er utilstrekkelig, og den indre strukturen er ikke fullstendig restaurert.
Spesielt for nyproduserte termoelementer elimineres ikke kornbrudd forårsaket av kaldtrekking.
Too long a time (>2 timer)
Øker energiforbruket og kan føre til at korn blir grovere, noe som reduserer mekanisk styrke.
Anbefaling: Elektrisk glødet i 1 time, ovn glødet i mer enn eller lik 2 timer, justert i henhold til elektrodediameter.
III. Feil kjølehastighetskontroll
Avkjølingsprosessen påvirker direkte dannelsen av restspenning.
Rask kjøling eller luftkjøling
Forårsaker en stor temperaturforskjell mellom innsiden og utsiden av termoelektroden, og genererer ny termisk spenning. Dette utløser lett "quenching-effekten", noe som gjør termoelektrisk ytelse ustabil.
Riktig tilnærming: Sakte kjøling i ovnen er nødvendig, med kjølehastigheten kontrollert innenfor 100-200 grader per time.
IV. Upassende valg av oppvarmingsmetode
Ulike glødemetoder har sine fordeler og ulemper; en enkelt metode kan ikke samtidig oppnå langsgående og radiell ensartethet.
Kun elektrisk gløding:
Oppvarmingen er jevn langs elektrodens lengderetning, men radiell kjøling er rask, og genererer lett ny spenning. Overflatemetall er flyktig og forårsaker komposisjonsendringer.
Kun ovngløding:
Radiell oppvarming er jevn, men ujevnt temperaturfelt i lengderetningen kan føre til ujevn spenningsfordeling. Overflateurenheter kan ikke fjernes effektivt.
Optimal strategi: Kombinert prosess med elektrisk gløding etterfulgt av ovnsgløding gir betydelige fordeler.
V. Driftsmiljø og materialforurensning
Ekstern forurensning kan alvorlig påvirke glødekvaliteten og til og med forårsake permanent skade.
Bruk av verktøy som inneholder jern eller uedle metaller for å komme i kontakt med elektrodene:
Introduserer urenhetsatomer som diffunderer inn i edelmetallgitteret, og endrer termoelektriske egenskaper.
Ubakte isolerende keramiske rør:
Relevante gasser eller urenheter frigjøres ved høye temperaturer, og forurenser overflaten av termoelektroden.
Gløding uten grundig rengjøring:
Rester av boraks, olje eller oksider danner glassaktige avleiringer ved høye temperaturer, noe som hindrer komposisjonshomogenisering.
Merk: Driftsmiljøet bør være støv-fritt og olje-fritt for å unngå sekundær forurensning.
