Vanlige årsaker til sintringsfeil etter påfylling av magnesiumoksid inkluderer feil temperaturkontroll, utilstrekkelig holdetid, mangel på atmosfærebeskyttelse, ujevn fylling og for rask avkjøling. Disse faktorene kan direkte føre til defekter i isolasjonslagets struktur, noe som resulterer i dårlig ytelse eller sammenbrudd under drift.
1. Ukontrollerte prosessparametre
|
Årsaker |
Påvirkning |
Forebyggende tiltak |
|
For lavt (<800℃) or too high (>1050 grader) |
Manglende evne til å fullføre omkrystallisering eller forårsake fordampning av magnesiumoksid og skalldeformasjon. |
Bruk kalibrerte termoelementer for å sikre temperaturkontrollnøyaktighet ±10 grader. |
|
Holde tid<1 hour |
Utilstrekkelig kornvekst, løs struktur og lav isolasjonsstyrke. |
Oppretthold strengt en holdetid på 1–2 timer. |
|
For høy oppvarmings-/avkjølingshastighet |
Forårsaker termiske spenningssprekker og skader tetningen. Oppvarmingshastighet Mindre enn eller lik 5 grader /min; bruk naturlig kjøling med ovnen. |
I praksis skyldes 30 % av sintringsfeilene et ukalibrert temperaturkontrollsystem eller feil programinnstillinger. |
2. Uegnet atmosfæremiljø
Unnlatelse av å bruke beskyttelse mot inertgass (f.eks. nitrogen): Magnesiumoksid reagerer lett med oksygen og fuktighet i luften ved høye temperaturer, og genererer urenheter;
Høyt fuktighetsinnhold inne i ovnen (RH > 30%): Fører til sekundær fuktighetsabsorpsjon, noe som resulterer i feil på fuktighetstesten;
Utilstrekkelig eller ujevn gasstrømningshastighet: Lokalisert oksidasjon eller karbonisering.
Må utføres i et vakuum eller høy-nitrogenmiljø, med oksygeninnhold kontrollert < 100 ppm.
3. Defekter i fyllings- og komprimeringsprosesser
Utilstrekkelig renhet av magnesiumoksidpulver (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Ujevn fyllingstetthet (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Unnlatelse av å utføre høy-vibrasjonskomprimering: Det finnes interne tomrom, noe som fører til lokal overoppheting under drift.
Røntgeninspeksjon kan oppdage skjulte defekter som kjerner utenfor-senter og tomrom.
4. Utstyr og miljø oppfyller ikke standarder
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100 000 klasse): Støvforurensning fører til svake punkter i isolasjonen;
Utilstrekkelig hydraulisk klemkraft: Utilstrekkelig aksialtrykk resulterer i løs fylling;
Formslitasje eller feiljustering: Fører til rørdeformasjon eller tetningsfeil.
Ikke-profesjonelle verksteder opplever ofte batchreparasjonsfeil på grunn av rudimentært utstyr.
5. Materiale- og forseglingsproblemer
Bruk av industrielt- eller resirkulert magnesiumoksidpulver: Overdreven urenheter som Cl⁻ og SO₄²⁻ forårsaker elektrokjemisk korrosjon;
Feil valg av forseglingslim eller ufullstendig herding: Fuktighet siver inn langs ledningene, noe som resulterer i at fuktighetstesten ikke består;
Mangel på anti-oksidasjonsbehandling ved utløpsterminalene: Økt kontaktmotstand og forverret varmeutvikling etter lang-drift.
Elektrisk -gradig høy- magnesiumoksid må brukes sammen med keramisk tetningslim eller metallforsegling.
