Tatt i betraktning det tidligere fokuset på begrensningene ved reparasjon av dype termoelementer i scenarier med sprøytestøping med varme løpere-der det bare gjelder spesifikke situasjoner der termoelementtrådene ikke er alvorlig eldet, og den reparerte nøyaktigheten ikke fullt ut kan gjenopprette den opprinnelige fabrikkkvaliteten-er de vanlige reparasjonsprosessene for dype termoelementer som følger:
Sveiseprosess for inertgassbeskyttet termoelement: I et argon-beskyttet kammer sveiser en miniatyrpunktsveiser nøyaktig den ødelagte termoelementtråden, og unngår høy-temperaturoksidasjon av sveiseskjøten. Etter reparasjon er det nødvendig med utglødning for å stabilisere termoelektriske egenskaper. Denne prosessen er egnet for feilscenarier som involverer delvis ledningsbrudd.
Slipe- og gjenforseglingsprosess for kappeoksidlag: Den lett oksiderte ytre kappen slipes av, en ny kappe av rustfritt stål er motstandsdyktig mot høye- temperaturer, fylt med magnesiumoksidisolasjonspulver og deretter forseglet for å gjenopprette sondens beskyttende ytelse.
Trådaldringsglødingsregenereringsprosess: Det eldede og drivende termoelementet plasseres i en glødeovn og holdes ved en konstant temperatur på 800 ~ 1000 grader i flere timer for å eliminere indre stress i ledningene, korrigere termoelektrisk karakteristisk drift og gjenopprette grunnleggende temperaturmålingsnøyaktighet.
Kalibreringsprosess for kalibrering av kompensasjonskompensasjon: For termoelementer med mindre, faste avvik etter reparasjon, korrigeres det totale temperaturmålingsavviket til innenfor det industrielle akseptable området ved å finjustere- kompensasjonsparameterne for kalde overganger i temperaturkontrollsystemet.
Disse prosessene tillater bare at reparerte termoelementer oppfyller-kortsiktige standarder for nødbruk og kan ikke fullt ut gjenopprette den langsiktige-stabiliteten til splitter-nye komponenter. De anbefales ikke for bruk i høy-masseproduksjon av kjernetemperaturkontrollpunkter.
