Mer enn 60 % av feilene ved avstengning av varme løpere i sprøytestøpingsverksteder er relatert til termoelementskader, dårlig kontakt, ledningsfeil og strukturelle feiltilpasninger, som viser seg som temperaturoverskridelse, langsom temperaturøkning, uordnet avlesning og kontrollfeilalarmer. De fleste vedlikeholdspersonell sjekker bare varmebatteriet ved feilsøking, og ignorerer grunnårsaken til termoelementfeil, noe som resulterer i forlenget nedleggelsestid og et stort antall avfallsmaterialer. Denne artikkelen sorterer ut fem høyfrekvente termoelementtilknyttede feil, analyserer feilmekanismer, unormale produksjonsfenomener og standardiserte feilsøkingsskjemaer.
Dårlig kontakt med termoelementet som fører til alvorlig temperaturoverskridelse av manifolder og dyser er den hyppigste feilen. Grunnårsaken er at knappmålebasen, fjærringen eller gjengeproben ikke kan festes helt til den varme løperens metalloverflate. Løse kompresjonsskruer, hull etter termisk ekspansjon og karbonplastavleiringer på kontaktflaten vil gjøre at termoelementet samler lufttemperaturen i stedet for den faktiske strømningskanaltemperaturen, og sender lave falske temperatursignaler til kontrolleren. Varmespiralen øker kontinuerlig utgangseffekten, noe som resulterer i at sonetemperaturen overskrider innstilt verdi med 50-100 grader. Tilsvarende produksjonsfenomener inkluderer brenning av portmateriale, svarte karbonflekker på produktoverflaten, spyttspytt fra dyse og trekking av tråd mellom skuddene. Standardløsningen er å demontere sensoren, polere kontaktflaten for å fjerne karbonavleiringer, stramme kompresjonsdelene på nytt, erstatte den elastiske fjærringen med tretthetssvikt, og påføre en liten mengde høytemperatur termisk ledende pasta mellom kontaktflatene for å eliminere luftens termiske motstand.
Ekstruderte termoelementtråder som danner sekundære termoelektriske koblinger. I prosessen med å lukke formen, klemmes termoelementets flettetråd mellom formplaten, manifoldfesteblokken eller ventilaktuatoren. Den interne legeringstråden kommer i kontakt med den kalde stålstrukturen for å danne et ekstra termoelektrisk koblingspunkt. Kontrolleren beregner gjennomsnittstemperaturen til to målepunkter, noe som resulterer i uregelmessig hopp av temperaturavlesningssignaler og gjensidig interferens mellom tilstøtende temperatursoner. Verkstedfenomenet er at noen hulrom er underfylte mens andre har brent materiale samtidig. Feilsøkingstrinn inkluderer omorganisering av ledningsveien, fiksering av ledningen med kabelbindere med høy-temperatur for å unngå ekstruderingsområder, utskifting av sprukne ytre flettede hylser og bøying av den mineralisolerte kappen med en mild bue for å forhindre metalltretthetsbrudd i den interne legeringstråden.
Termoelement åpen krets som utløser TC OPEN-alarm for kontrolleren. Legeringstrådbruddet ved målekrysset, løs sveising av koblingsterminaler og brudd på blytråder vil kutte av den termoelektriske signaloverføringssløyfen. Etter at alarmen er utløst, slutter varmeren å gi effekt eller går på full effekt ukontrollert, og temperaturen i den tilsvarende sonen kan ikke nå den innstilte verdien. De viktigste induseringene inkluderer langvarig-høy-temperaturoksidering av sondespisser, metalltretthet forårsaket av kontinuerlig formvibrasjon og overdreven skarp bøyning av tynne hylster. Vedlikehold tar i bruk multimeter-kontinuitetstest for å lokalisere bruddposisjonen: re-lodd løse terminalledninger, skift direkte ut ødelagte prober og ledninger, og installer ledningsbeskyttelseshylser på posisjonene som ofte bøyes under demontering og montering av nye termoelementer.
Omvendt tilkobling av positive og negative ledninger som fører til TC REVERSE-alarm. Under ledning av formen er de positive og negative legeringsledningene til K/J-termoelementene koblet til de motsatte terminalene på kontrolleren. Den målte temperaturavlesningen er langt lavere enn den faktiske temperaturen til strømningskanalen, og kontrolleren øker kontinuerlig varmeeffekten, noe som resulterer i langsom overoppheting av manifolden, og tynne-veggprodukter har alvorlige strømningsmerker og ufullstendig fylling. Løsningen er å skille ledningspolaritet i henhold til internasjonale standardfargekoder, koble om terminalene i riktig rekkefølge og lime serienummeretiketter på kontaktene under første formmontering for å unngå gjentatte ledningsfeil ved senere vedlikehold.
Krysskobling av termoelementer mellom ulike temperatursoner. Forlengelsesledningene til to forskjellige sonesensorer er feilaktig koblet til kontrollkanalene til hverandre. Den unormale ytelsen er at én sone viser en ultra-lav temperaturavlesning mens den kryss-tilkoblede sonen viser en unormalt høy temperatur, som er helt inkonsistent med den faktiske oppvarmingstilstanden. Multi-kavitetsformer vil ha alvorlig fyllingsubalanse mellom hulrom. Feilsøkingsmetoden er å koble fra alle termoelementkanaler, teste hver sonde uavhengig en etter en for å matche de tilsvarende sonenumrene, og merke hver kobling med soneserienummer for tydelig forskjell.
Alle fem typer feil kan forhindres gjennom standardiserte installasjonsspesifikasjoner: reserver spesielle trådspor i formdesignet, reserver tilstrekkelig med trådbøyning, demonter og rengjør målekontaktflaten hvert kvartal, og utfør multimetersignaldeteksjon før formprøveproduksjon.
