Hva er de spesifikke trinnene for profesjonell påfylling og sintring?

De spesifikke trinnene for profesjonell etterfylling og sintring inkluderer demontering og rengjøring, vakuumtørking, høy-renhet av magnesiumoksidfylling, vibrasjonskomprimering, høy-temperatursintring og forseglingstesting. Hele prosessen fullføres i et støv-fritt og fuktighetskontrollert-verksted for å sikre at isolasjonsytelsen gjenopprettes til fabrikkstandarden.

1. Demontering og dyp rengjøring: Demonter det mislykkede varmeelementet fullstendig og fjern det gamle magnesiumoksidpulveret; Bruk ultralydrenseutstyr for å fjerne gjenværende karbider, avleiringer og metallrester fra hulrommet; Bruk trykkluft for å rense for å sikre at ingen partikler blir igjen inne.

2. Vakuumtørking av hulrommet: Plasser det rensede metallrøret i en vakuumtørkeovn ved 120–150 grader og stek i 2–4 timer; Kontroller vakuumgraden til mindre enn eller lik 10Pa for å fjerne fuktighet adsorbert på rørveggen grundig; Forhindre forringelse av isolasjonsytelsen på grunn av fuktighet under påfølgende fylling.

3. Magnesiumoksidpulverfylling med høy-renhet: Ved hjelp av en automatisk pulvermater injiseres elektrisk-magnesiumoksidpulver med en renhet større enn eller lik 99,9 % jevnt inn i røret;

Fyllingstettheten er strengt kontrollert til 2,8–3,2 g/cm³ for å unngå tomrom eller fylling utenfor-senter; Pulver med en partikkelstørrelse på 100–200 mesh foretrekkes for å forbedre termisk ledningsevne og isolasjonskonsistens.

4. Vibrasjonskomprimering og hydraulisk pressing: En høy-vibrasjonstabell brukes til å arrangere magnesiumoksidpartiklene tett, og eliminerer mikroporer;

Aksial komprimering utføres ved hjelp av en hydraulisk enhet for å sikre stabiliteten til fyllingsstrukturen;

Denne prosessen forhindrer lokal overoppheting eller sammenbrudd på grunn av løsnede under drift.

5. Høy-temperatursintring og forming: Sintring utføres ved 800–1000 grader i en inert atmosfære (som nitrogen) i 1–2 timer;

Dette fremmer omkrystalliseringen av magnesiumoksidkorn, og danner en tett og stabil isolasjonsstruktur;

Dette forbedrer motstandskraftytelsen og anti-aldringsevnen betydelig.

6. Forsegling og terminalbehandling

Bruk høy-temperatur keramisk tetningslim eller metallforseglingsstrukturer for å forsegle de utgående terminalene;

Sørg for en tetningsgrad på IP65 eller høyere for å forhindre fuktinfiltrasjon langs ledningene;

Installer høy-kvalitetsterminaler og utfør anti-oksidasjonsbehandling.

7. Obligatorisk ytelsestesting