De viktigste årsakene til en nedgang i isolasjonsmotstanden til varme løpersystemer inkluderer: fuktinntrengning, høy-temperaturaldring, mekanisk skade, forurensningsansamling, delvis utslipp og materialnedbrytning. Blant disse faktorene er fuktinntrenging og høye temperaturer de to vanligste og mest kritiske utløserne.
1. Inntrenging av fuktighet (den vanligste årsaken)
Kondensdannelse: Når en form slås av etter drift ved høye temperaturer, hvis luftfuktigheten er høy, vil vanndamp i luften kondensere på de kjølende metalloverflatene og siver inn i koblingsbokser, koblinger eller kabelkapper.
Kjølevannslekkasje: Dårlig tetting i formens kjølekanaler eller ødelagte rør gjør at vann kan infiltrere de elektriske komponentene.
Lagring i miljøer med høy-fuktighet: Former som har vært ute av drift i lengre perioder,-spesielt de som er lagret i fuktige verksteder eller utendørs-er utsatt for fuktighet som sakte trenger inn i isolasjonslagene.
Typiske symptomer: Isolasjonsmotstandsverdien synker betydelig etter avstengning; tester utført før systemet startes på nytt gir ofte avlesninger under 1 MΩ, selv om verdien midlertidig kan gjenopprette seg etter tørking.
2. Aldring av isolasjonsmaterialer på grunn av høye temperaturer
Langvarig drift ved for høye temperaturer: Når varmeelementer fungerer kontinuerlig over de beregnede temperaturgrensene, akselereres den termiske nedbrytningen av isolasjonsmaterialer-som silikongummi eller glimmer-.
Termisk syklustretthet: Hyppige systemoppstarter og -stanser induserer termisk ekspansjon og sammentrekning, noe som fører til sprekker eller delaminering av isolasjonslagene og en påfølgende reduksjon i dielektrisk styrke.
Lokalisert overoppheting: Ujevn oppvarming eller utilstrekkelig varmespredning skaper "hot spots", som forårsaker lokalisert karbonisering av isolasjonsmaterialet og dannelse av ledende baner.
Typiske symptomer: Isolasjonsmotstandsverdien viser en gradvis, nedadgående trend over tid; selv etter tørking, klarer den ikke å gjenopprette det opprinnelige nivået.
3. Mekanisk skade
Skade under installasjon eller håndtering: Under formheising eller-lukkeprosessen, kan kablene bli klemt eller trukket, noe som resulterer i skadede kabelkapper eller deformering av de indre lederne.
Vibrasjonstretthet: Langvarig drift av utstyret som involverer konstant vibrasjon kan føre til at terminalforbindelser løsner eller at interne ledninger sprekker, noe som potensielt kan utløse kortslutninger eller jordfeil.
Utilsiktet skade under maskinering/reparasjon: Interne ledninger kan utilsiktet skades under vedlikehold av formen, for eksempel under boring eller maskinering.
Typiske symptomer: Isolasjonsmotstandsverdien synker brått og drastisk, ofte ledsaget av et fullstendig elektrisk sammenbrudd i en bestemt krets. 4. Forurensningsansamling
Overdreven muggslippspray: Olje-baserte muggslippmidler fester seg til terminalblokkene og danner en ledende film.
Olje og karbonrester: Lekkende hydraulikkolje eller karbonpartikler som følge av plastisk dekomponering på koblingsoverflatene, og reduserer dermed overflatemotstanden.
Støvakkumulering: Verkstedstøv kommer inn i koblingsboksen; når den absorberer fuktighet, skaper den ledende lekkasjebaner.
Typiske symptomer: Isolasjonsmotstandsverdier gjenopprettes betydelig etter rengjøring, spesielt i koblingsområdene.
5. Delvis utslipp og ioniseringsnedbrytning
Spenningskonsentrasjon: Elektriske felt konsentreres ved skarpe metallkanter eller luftgap, og genererer små elektriske lysbuer (delvis utladning).
Kontinuerlig ionisering: Ozon og nitrogenoksider generert av utslippet korroderer isolasjonsmaterialer, og danner gradvis karboniserte ledende baner.
Harmoniske effekter: Høy-overtoner i strømnettet øker spenningsspenningen, og forverrer dermed utladningsfenomener.
Typiske symptomer: Svingninger i isolasjonsmotstandsverdier, ledsaget av en "susende" lyd eller en brent lukt; ofte observert i lav-kvalitet eller aldrende komponenter.
6. Materialforringelse eller produksjonsfeil
Substandard varmeelementer: Bruk av dårlige glimmerplater eller silikonmaterialer resulterer i dårlig varmebestandighet og fuktighets-bestandighet, noe som gjør dem utsatt for delaminering og fuktighetsabsorpsjon.
Utilstrekkelig tetningsstruktur: Kontaktens IP-beskyttelsesklassifisering er utilstrekkelig (f.eks. under IP65), noe som gjør at den ikke effektivt kan blokkere fuktinntrengning.
Slutt på levetid: Isolasjonsmaterialet har nådd slutten av forventet levetid (vanligvis 5–8 år), noe som resulterer i naturlig ytelsesforringelse.
Typiske symptomer: Samtidig nedbrytning over flere kanaler; problemet er løst etter at komponentene er erstattet med-alternativer av høy kvalitet.
