Korn som H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13 og Inconel 718 har utmerket motstand mot kornvekst og er egnet for varmeløpesystemer.
1. Mikrolegert H13-serien (Mainstream Choice)
|
Karakter |
Kjerneelement |
Hemmingsmekanisme |
Gjeldende temperatur |
|
H13+Ti |
Ti |
Danner svært stabil TiC, fester korngrenser |
Mindre enn eller lik 1200 grader |
|
H13+Nb |
NB |
NbC utfelles dynamisk, og forhindrer at korn blir oppslukt |
Mindre enn eller lik 1100 grader |
|
H13+V |
VC |
Middels-temperaturstabilitet, moderate kostnader |
Mindre enn eller lik 900 grader |
|
H13+V/M |
W/Mo |
Karbider med høyt-smeltepunkt- hindrer migrering av korngrenser |
Mindre enn eller lik 1300 grader |
Fordeler: Forbedret fra tradisjonell H13, god bearbeidbarhet, mye brukt i nøkkelkomponenter som dyser og manifolder.
2. Egenfint-kornstål
Al-Killed H13 (Aluminium Deoxidized H13): Undertrykker kornforgrovning under oppvarming gjennom AlN-dispersjon, og sikrer en fin original mikrostruktur (grad 5–8), noe som gjør den til førstevalget for nye former.
Fin-kornet 4Cr5MoSiV1: En jevn, fin-mikrostruktur oppnås gjennom kontrollert deoksidering under smelting.
Funksjoner: Ingen dyre legeringer kreves, høy kostnad-effektivitet, egnet for masseproduksjon.
3. Powder Metallurgy Steel (høy-applikasjoner)
PM-H13: Bruker pulvermetallurgiteknologi, og oppnår en innledende kornstørrelse på 8–10, med ekstremt jevn karbidfordeling og betydelig overlegen motstand mot kornvekst sammenlignet med tradisjonelle ståltyper.
ASP-23 (Høy-Speed Stål): Inneholder høye nivåer av V og Mo, med en ultra-fin mikrostruktur og rikelig med dispergerte karbider, som viser utmerket motstand mot høye temperaturer.
Fordeler: God isotropi, utmattelseslevetid mer enn 30 % høyere, egnet for presisjonssprøyteformer i medisinske og optiske applikasjoner.
4. Varme-legeringer (ultra-applikasjoner med høy temperatur)
|
Karakter |
Type |
Maksimal driftstemperatur |
Kjennetegn |
|
Inconel 718 |
Nikkel-basert legering |
1100 grader |
' faseforsterkning, sterk oksidasjonsmotstand |
|
Haynes 230 |
Nikkel-kromlegering |
1150 grader |
Utmerket krypemotstand |
|
Stellite 6 |
Kobolt-basert legering |
1000 grader |
Slitasjebestandig-og korrosjons-bestandig, egnet for korrosive miljøer |
Merk: Høye kostnader, vanskelig å behandle, brukes vanligvis til utskifting av kritiske komponenter.
5. Keramiske matrisekompositter (banebrytende-forskning)
SiC/SiC, Al₂O₃/ZrO₂: Metall-fri kornstruktur, temperaturmotstand over 1400 grader, nesten ingen termisk deformasjon.
