Termoelementets positive og negative ledningsreverserte tilkobling er en av de vanligste ledningsfeilene under montering av form og vedlikeholdsutskifting, men farene på lang sikt blir ofte undervurdert av-operatører på stedet. Omvendt polaritet vil ikke direkte utløse umiddelbare feilalarmer på noen gamle hotrunner-kontrollere, bare produsere kontinuerlig temperaturmålingsavvik, noe som fører til langsiktig ustabil støpeprosess og usynlig tap av skrot.
Arbeidsprinsippet for skadedannelse er basert på den ensrettede termoelektriske potensialutgangen til termoelementlegeringer. Prober av type K- og J- genererer positive millivoltsignaler når målekrysset er høyere enn det kalde krysset. Etter at positive og negative ledninger er reversert, blir signalinngangen til kontrolleren negativ spenning. Den interne algoritmen til kontrolleren kan ikke identifisere reverssignaler intelligent på lav-utstyr, og vil konvertere negativt potensial til unormalt lave temperaturverdier langt under den faktiske strømningskanaltemperaturen. Systemet feilvurderer utilstrekkelig oppvarming og øker kontinuerlig kraftuttaket til varmebatteriet, noe som resulterer i alvorlig temperaturoverskridelse av den varme løpesonen.
Typiske unormale produksjonsfenomener forårsaket av omvendt polaritet dekker flere defekttyper. Langvarig-overoppheting av dyser fører til kontinuerlig spyttutskillelse, trådtrekking og materialkarbonisering ved porter, med svarte flekker på overflaten av plastdeler. For høy manifoldtemperatur gjør smelteviskositeten for lav, noe som forårsaker flashgrader på produktkanter og inkonsekvent krympestørrelse på ferdige produkter. For presisjonsbiler og gjennomsiktige medisinske støpeformer vil-langvarig temperaturavvik gjøre at dimensjonstoleransen overstiger kundens standarder i partier, noe som resulterer i tap av ordreavvisning. Selv om kontrolleren dukker opp en TC REVERSE-alarm, sletter mange vedlikeholdspersonell bare alarmregistreringen uten å sjekke ledningene på nytt, og lar den skjulte faren fortsette å eksistere.
Enkle metoder for-polaritetsidentifikasjon på stedet uten profesjonelle instrumenter. Følg internasjonale standard fargekodingsregler: J-type termoelement positiv ledning er hvit, negativ ledning er rød; K--type positiv ledning er gul, negativ ledning er rød. Sammenlign ledningsfargene visuelt ved kontaktterminalene for raskt å bedømme omvendt ledning. For termoelementer med utvendige ledningshylser, bruk en bærbar varmepistol for å varme opp målespissen litt, og observer temperaturendringstrenden som vises på kontrolleren: hvis avlesningen faller når tuppen varmes opp, reverseres definitivt de positive og negative ledningene.
Standardiserte driftsspesifikasjoner for å unngå omvendte kablingsfeil. Merk de positive og negative ledningsetikettene på hver termoelementkontakt under fabrikklevering; ved demontering for vedlikehold, ta bilder for å registrere den originale ledningsrekkefølgen før du trekker ut terminaler; trene vedlikeholdspersonalet til å sjekke trådfarge-tilpasning hver gang etter utskifting av sonder. Etter at ledningen er fullført, slå på og varm opp den varme løperen i en kort stund for å teste tilbakemeldinger om temperaturendring, og bekrefter normal signalrespons før formell sprøytestøping startes.
For støpeformer som har gått med omvendt termoelementpolaritet i lang tid, må det arrangeres omfattende inspeksjon under driftsstans. Sjekk om manifolden og dysen har lokal overopphetingsdeformasjon, om den interne legeringstråden til termoelementet har fått høye-temperaturskader, og re-kalibrer alle temperatursoneparametere etter å ha korrigert ledninger for å eliminere gjenværende innvirkning på støpeprosessens stabilitet.
