De fleste sprøytestøpingsfabrikker erstatter bare termoelementer med varme løpere når åpne krets- eller kortslutningsalarmer vises, og ignorerer regelmessig aldringsinspeksjon, som fører til flere skjulte økonomiske tap, inkludert batchdefekte produkter, økt energiforbruk, akselerert skade på varme løpere og nedetidstap i produksjonslinjen, og det kumulative tapet er ofte langt høyere enn kostnadene for reservesensorer. Det mest direkte tapet er masseutrangerte plastdeler forårsaket av uoppfattet signaldrift fra aldrende termoelementer. Etter at termoelementforbindelsen er oksidert, er den viste temperaturen 10–30 grader lavere enn den faktiske temperaturen på manifolden, og kontrolleren øker kontinuerlig varmeeffekten, noe som fører til lokal overoppheting av løpekanalen. ABS-, PC- og PA-materialer karboniseres og misfarges ved høy temperatur, glassfiberfylte-materialer blir sprø, og gjennomsiktige optiske deler har bobler og svarte flekker. Siden det ikke er noen alarmmelding, vil defekte produkter produseres kontinuerlig i flere skift før manuell inspeksjon finner avvik, noe som resulterer i at tusenvis av ukvalifiserte deler skrotes direkte.
Det andre skjulte tapet er økt-langsiktig energiforbruk. Aldrende termoelementer har ustabil varmeoverføring, og varmeren må starte og stoppe ofte for å kompensere for falske temperatursignaler. Sammenlignet med nye intakte termoelementer øker strømforbruket til varmesoner med varme løpere med 15–25 % hver måned. For store multi-kavitetsformer som kjører 24 timer i døgnet, er den ekstra strømkostnaden akkumulert på et halvt år nok til å kjøpe dusinvis av nye pansrede termoelementer. Samtidig akselererer hyppige raske oppvarmings- og avkjølingssykluser den termiske trettheten til varmeovner i messinghylse, og utbrenningsfrekvensen til varmeledninger øker betydelig. Utskiftingskostnaden for et komplett sett med varmeovner er 5–10 ganger høyere enn for termoelementer, noe som gir høyere vedlikeholdsutgifter.
Aldrende termoelementer akselererer også manifoldskader og vedlikeholdskostnader for mugg. Langvarig-overoppheting forårsaket av temperaturdrift vil elde varmeisolasjonspakningene mellom manifoldplatene, noe som resulterer i smeltelekkasje mellom formplatene. Den lekkede høytemperaturplasten vil stivne og pakke inn manifolden, noe som krever fullstendig demontering, rengjøring og polering, og tar 4–8 timers produksjonstid hver gang. I tillegg vil det oksiderte følerhodet danne harde oksidlag, som skraper opp veggene til manifoldens temperaturmålehull under demontering og utskifting; de skadede dype hullene trenger sekundær presisjonsmaskinering, noe som øker kostnadene for reparasjon av mugg og leveringsforsinkelse av bestillinger.
Indirekte tap inkluderer ordreforsinkelse og kundekompensasjon forårsaket av uplanlagt driftsstans. Når det aldrende termoelementet plutselig bryter kretsen og utløser en nødstopp, må formen kjøles ned før sonden skiftes ut, noe som tar minst 1–2 timer. For fabrikker med stramme leveringsplaner vil hyppige uventede driftsstanser føre til forsinkelser i ordrelevering, og kundene vil trekke fra konkurs i henhold til kontrakten. Dessuten vil ustabil produktkvalitet forårsaket av aldrende termoelementer redusere kundenes tillit, noe som resulterer i tap av-langsiktige store bestillinger. Etablering av en månedlig aldringsinspeksjonsmekanisme og regelmessig kalibrering og utskifting av termoelementer med overdreven avvik kan eliminere alle de ovennevnte skjulte tapene. Den daglige inspeksjonstiden tar bare 5–10 minutter per form, og vedlikeholdskostnadene kan spare mer enn 70 % av de omfattende skjulte tapene hvert år.
