I. Metode for å balansere rotårsaker i løpersystemer
Risikoen for ujevn fylling etter hastighetsøkning elimineres ved å bruke et symmetrisk løpeoppsett, som garanterer at lengden, diameteren og bøyevinkelen til hvert hulroms løper er helt konsistente, med et strømningsmotstandsavvik på mindre enn eller lik 5 %.
De innvendige veggene til løperne er omhyggelig polert til Ra 0,8 eller lavere, og alle hjørner er avrundet for å minimere smelteflytfriksjonsmotstanden, og dermed forbedre strømningseffektiviteten uten å øke skjærvarmen.
For å forhånds-balansere matehastigheten til hvert hulrom for asymmetriske formoppsett, utjevnes løpemotstanden manuelt ved hjelp av flyt-blokkeringstrinn. Dette sikrer at et tilstrekkelig prosessvindu er tilgjengelig for påfølgende hastighetsøkninger.
II. Koordinert hastighetsøkningsmetode for varmløpertemperaturkontroll
Temperaturen til hver varmløpsdyse styres uavhengig av PID, noe som sikrer en temperaturnøyaktighet på ±0,5 grader og et temperaturavvik på mindre enn eller lik 3 grader mellom sonene. Dette sikrer en jevn og stabil smelteviskositet og forhindrer plutselige endringer i lokale hulromstrømningshastigheter etter hastighetsøkninger.
Oppløsningsviskositeten reduseres ved å øke den totale varmeløpstemperaturen med 5-10 grader innenfor materialets tillatte temperaturgrense. Denne temperatur-baserte hastighetsøkningen reduserer de skjær-termiske ujevnhetene som skyldes en ren økning i injeksjonshastigheten.
Nåleventilens varmeløper benytter tidskontroll for å åpne porten i den fjerne enden av hulrommet 0,1-0,2 sekunder i forveien, og kompenserer derved for strømningsforsinkelse og garanterer synkronisert injeksjon i alle hulrom etter en hastighetsøkning.
III. Kurvekontrollmetode for segmentert injeksjonshastighet
Gjennom fyllingsprosessen brukes en tre-segments injeksjonshastighetskurve: hovedløpsseksjonen leverer smelten med lav og stabil hastighet for å forhindre ujevn oppvarming på grunn av høy-hastighetsskjæring; hovedhulrommet fylles med en jevn høy injeksjonshastighet for å forkorte den totale fylletiden; og den endelige hulromsseksjonen reduserer hastigheten betydelig for å forhindre at lokale hulrom raskt fylles og renner over.
Fyllingshastigheten økes gradvis fra lav til høy. Før du øker hastigheten ytterligere, utføres en kort-skuddtest for å sikre at fylllengdeavviket for alle hulrom er mindre enn eller lik 2 % etter hver hastighetsøkning. Dette forhindrer overdreven hastighetsøkning som kan føre til ubalanse i fyllingen.
Den øvre grensen for påfyllingshastighet etableres ved å forhindre luftinnfangning, svie og flammefeil, og dermed sikre en stabil smeltestrøm etter en hastighetsøkning.
IV. Trykk og overføringspunkt dynamisk matchingsmetode
For å forhindre forsinket fylling i fjerne hulrom på grunn av utilstrekkelig trykk, opprettholdes en 70% til 80% reserve av injeksjonstrykket for å sikre at oppløsningen har den nødvendige kraften til å fylle alle hulrom samtidig etter hastighetsøkningen.
Kontroller overgangspunktet for holdetrykk med presisjon. Holdetrykket endres jevnt etter at alle hulrom har fullført 95 % fylling samtidig, og forhindrer derved for tidlig overfylling av visse hulrom og underfylling av andre.
For å forhindre umiddelbare høye-trykk som kan forstyrre fyllingsensartetheten og sikre synkron krympekompensasjon i hvert hulrom, brukes et trinnvis avtagende holdetrykk.
V. Lukket-sløyfegarantimetode for digital overvåking
For å garantere at kurveoverlappingen er større enn eller lik 95 % og fyllingstidsforskjellen er mindre enn eller lik 0,1 s etter en hastighetsøkning, installeres en trykksensor i-form ved porten til hvert hulrom for å fange opp trykk-tidskurvene til hvert hulrom i sanntid.
Utvikle en mekanisme for å verifisere forholdet mellom jevnhet og fyllingshastighet. Kontroller samtidig variasjonskoeffisienten (CV) for vekten for 20 støpte produkter hver gang tempoet justeres, og sørg for at CVen er mindre enn 1,3 %. Etter å ha verifisert at ensartethet oppfyller standarden, bør parametrene ferdigstilles.
Din nåværende produksjonslinje for presisjons-hotrunner multi-hulromsformsprøytestøping er fullstendig kompatibel med denne metoden. Den kan oppnå en dobbel forbedring i effektivitet og utbytte ved å redusere den totale fylletiden med 20 % til 30 %, samtidig som fyllingen opprettholdes når den er implementert.
