Basert på tidligere diskusjoner angående hotrunner-scenariet, temperatursensorens slitasjegradering, forskjellene mellom rask utskifting og full-prosesskompatibel utskifting, og den tidkrevende naturen til varm-tilstandskalibrering, vil vi gi en omfattende forklaring av kjernetrinnene som er mest utsatt for feil under utskifting av temperatursensor:
Ved utskifting av en varmløpstemperatursensor er kontaktflaten til følerelementet og termisk konduktivitetsbehandling trinnene med høyest feilrate, og står for over 60 % av alle erstatningsfeil. Disse feilene er for det meste latente problemer, ikke umiddelbart synlige etter installasjon, og forårsaker ofte bare temperaturdrift etter at den varme løperen har kjørt i flere timer. Dette er den lettest oversett årsaken til feil under feltvedlikehold.
Den høye feilsannsynligheten i dette trinnet er direkte relatert til de spesielle driftsforholdene til den varme løperen. Som vi tidligere har avklart, er kravet til temperaturmålingsnøyaktighet for den varme løperen ±0,5 grader. Temperatursensorens føleoverflate må oppnå en sømløs og fullstendig kontakt med løperens ytre vegg for å sikre rask varmeoverføring og nøyaktig fangst av den sanne temperaturen til smelten. Men under-utskifting på stedet overser mange operatører direkte renseprosessen for de gamle komponentene. Etter å ha fjernet den gamle temperatursensoren, beholder kontaktflaten til strømningskanalen ofte gammelt, klumpete -som termisk fett, høy- karboniserte avleiringer og til og med metallrester etter tidligere slitasje og korrosjon. Hvis disse urenhetene ikke blir grundig rengjort før du installerer den nye temperatursensoren, vil de danne et lite varmeisolasjonslag på 0,05~0,2 mm mellom kontaktflatene, som fullstendig blokkerer varmeledningsbanen.
Selv om de gamle kontaktflatene rengjøres, er påføring av nytt termisk fett utsatt for feil. Mange operatører bruker vanligvis et tykt lag med fett for å fylle hullene. I virkeligheten er den termiske ledningsevnen til termisk fett mye lavere enn for metall. Påføring av en tykkelse som overstiger 0,1 mm vil forlenge temperaturmålingens responstid betydelig, noe som forårsaker temperaturmålingsforsinkelse. Hvis fettet påføres ujevnt, og skaper tomme områder, vil det dannes et luftisolasjonslag, som til slutt fører til et avvik på mer enn 2 grader mellom den målte temperaturen og den faktiske strømningskanaltemperaturen, som fullstendig overskrider det tillatte nøyaktighetsområdet for den varme løperen. Denne typen feil er fullstendig uoppdagelige under enkelt-punktskalibrering ved romtemperatur. De blir bare synlige under kalibreringsprosessen for varme løpere, hvor den varme løperen varmes opp til driftstemperatur og holdes i to timer. Dette fører direkte til kalibreringssvikt, noe som krever omarbeiding og gjenmontering.
Foruten dette kjernenivået med høy-feil-frekvens, er to andre ofte oversett feilpunkter: For det første omvendt polaritet til termoelementet/platinamotstandstermometeret. Polariteten til et standard termoelement av typen K- er veldig likt utseende, noe som gjør det ekstremt enkelt å snu under dårlige lysforhold. Dette resulterer direkte i kontinuerlig negative temperaturavlesninger, noe som får temperaturkontrollsystemet til å utløse lav-temperaturalarm gjentatte ganger. For det andre, feil tiltrekkingsmoment for festeskruene. For løs skrue vil føre til at følerblokken forskyves under termisk ekspansjon og sammentrekning, mens en for stram skrue vil deformere følerblokken, skade den interne følerelementstrukturen og forårsake signaldrift.
Disse feilene kan unngås fullstendig gjennom standardiserte prosedyrer: Før utskifting, rengjør strømningskanalen og limoverflaten grundig med vannfri etanol og fint sandpapir til et skinnende metallunderlag er eksponert; påfør bare ett lag med nytt silikonfett jevnt, med en tykkelse kontrollert innenfor 0,05 mm; etter installasjon, påfør først en lavspenningstestsignalpolaritet, stram deretter festeskruene til standardmomentet, og fullfør til slutt den fullstendige-prosessen i varm-tilstand. Dette vil redusere erstatningsfeilraten til nær null og sikre en langsiktig-stabil drift av temperaturregistreringsblokken.
