Hvorfor er termoelementer med høye-temperaturer avgjørende for teknisk plast?

Teknisk plast som PA, PC, PBT, PPS og PEI har høye prosesseringstemperaturer, noe som utgjør store utfordringer for termoelementytelsen. Vanlige termoelementer vil eldes raskt, drive alvorlig, herde kabler og til og med gå i stykker i miljøer med-langsiktig høy-temperatur. Termoelementer med høy-temperatur er spesialdesignet for dette scenariet og har blitt avgjørende. Termoelementer med høy-temperatur bruker varme-motstandsdyktige termoelektriske ledninger, høy-mineralisolasjon, sømløs rustning og spesielle kabler for høy-temperatur. De kan opprettholde stabil nøyaktighet og mekaniske egenskaper i langvarig-høy-temperaturbaking uten drift eller feil. Forseglingsytelsen er også sterkere for å forhindre korrosjon av gass med høy-temperatur. Disse termoelementene har lang levetid og krever ikke hyppig utskifting. De fleste ingeniørplastformer brukes i bil-, elektronikk- og presisjonsindustri, med høy produktverdi og høye krav til stabilitet. Temperaturustabilitet vil forårsake materialdekomponering, dårlig ytelse, størrelsesavvik og overflatedefekter. Derfor må temperaturkontrollen være ekstremt stabil. Ledende hot runner-merker bruker dedikerte termoelementer for høy-temperatur for konstruksjon av plastsystemer, som Mould-Masters, Husky, Synventive, YUDO, HASCO og INCOE. Disse termoelementene er for det meste Type K, med fjær-dysetype og gjenget manifoldtype. Vanlige problemer i miljøer med høye-temperaturer inkluderer kabelsprekker, temperaturdrift, åpen krets, isolasjonsfeil og kort levetid. Termoelementer med høy-temperatur løser effektivt disse problemene. For støpeformer som behandler ingeniørplast er høy-temperaturmotstand ikke en avansert konfigurasjon, men et grunnleggende krav for å sikre stabil produksjon og produktkvalitet.