Kompensasjonsledninger er signaloverføringsmediet som forbinder termoelementprober og temperaturkontrollere, og matcher de termoelektriske egenskapene til sensorspissen i legering for å unngå ekstra temperaturmålingsfeil. I faktisk drift av et verksted med varme løpere, stivner kompensasjonsledninger ofte, sprekker, kortslutter eller mister skjermingsytelsen lenge før sonden når slutten av levetiden, og blir det viktigste svake leddet i temperaturdeteksjonssystemer. Årsakene til for tidlig feil kan deles inn i varmestrålingsskader, mekanisk tretthet, kjemisk korrosjon og feil ledningsoppsett i fire kategorier.
Kontinuerlig høy-temperaturstråling fra varmerørmanifolder og dyser er den primære feilfaktoren. Vanlige kompensasjonsledninger bruker ytre PTFE-kapper, med lang-stabil temperaturmotstand begrenset til 260 grader. Hvis ledninger er direkte festet til overflaten av høy-temperaturmanifolder uten varmeisolasjonsbeskyttelse, overstiger omgivelsestemperaturen rundt ledningen langt den nominelle temperaturen, noe som fører til rask aldring av kappematerialet: plastlaget stivner, blir sprøtt, og det oppstår små sprekker etter noen uker. Luft med høy-temperatur gjennomsyrer sprekkene og oksiderer interne legeringsledere, og genererer oksidlag som øker signalmotstanden og utløser temperaturdrift. Spesiell flettet ermeinnpakning med høy-temperatur kreves for ledninger som føres nær varme løpere for å isolere strålevarme.
Hyppig bøying og strekking forårsaker mekanisk tretthetsskade. Under demontering av formen trekker vedlikeholdspersonell kompensasjonsledninger tilfeldig uten å reservere tilstrekkelig slakk, og danner tette bøyninger med små-radiuser ved sonderoten og koblingsboksens terminaler. Gjentatte formvibrasjoner under produksjon utvider små utmattelsessprekker inne i fine legeringstråder, og utvikler seg til periodiske feil i åpne-kretser. Bransjestandarden fastsetter at minste bøyeradius for termoelementkompensasjonsledninger ikke skal være mindre enn 10 ganger ledningens ytre diameter; skarpe rettvinklede-bøyninger er strengt forbudt under ledningsopplegg.
Kjemisk tåkekorrosjon i verksted ødelegger ledningsisolasjon og skjermingslag. Muggslippmiddel, rengjøringsmiddel, kjølevannsdamp og plastnedbrytende syretåke flyter i luften hele året. Uforseglede ledningsterminaler og sprukne kapper lar etsende medier trenge innover, korroderende kobberskjermingsfletter og legeringskjernetråder. Skjermingslaget brytes og mister anti-interferensevne, mens kjernetrådkorrosjonen genererer ustabilt termoelektrisk potensial, som forårsaker uregelmessige temperaturhopp. For høy-korrosjonsverksteder brukes forseglede, fullt dekkede koblingsbokser, og ledningsterminaler er pakket inn med høy-temperaturisolerende silikonforsegling.
Forbedret blandet ledningsoppsett forverrer aldringshastigheten på ledningene. Mange verksteder samler termoelementsignalledninger og høy-varmekabler inn i samme ledningsspor for å spare plass til layout. Vekselstrømmen til varmekabler genererer vekselmagnetiske felt med høy-styrke, som ikke bare produserer signalforstyrrelser, men som også kontinuerlig varmer opp kompensasjonsledningene gjennom elektromagnetisk induksjon, og akselererer aldring av kappen. Standard varmløperdesign krever uavhengige isolerte ledningsspor for signalledninger og varmeledninger, atskilt av metallskilleplater for å blokkere gjensidig varme og magnetisk interferens.
Regelmessig inspeksjon av kompensasjonsledninger legges til daglig vedlikehold av varme løpere: sjekk kappesprekker, skjerming av flettebrudd og terminalløshet hver uke; erstatte aldrende ledninger i partier før fullstendig feil for å unngå plutselig signaltap under masseproduksjon. Å matche høy-temperaturkorrosjons-bestandige kompensasjonsledninger i henhold til verkstedmiljøet kan forlenge den totale levetiden til termoelementsignaloverføringssystemer betraktelig.
