Termoelementforlengelsesledninger er lett oversett sårbare komponenter, og for tidlig aldring av ledningsisolasjon og skjermingslag er en av de tre viktigste årsakene til termoelementsvikt i sprøytestøpeverksteder. Omgivelsestemperatur for mugg, mekanisk friksjon, kjemisk flyktig korrosjon og langsiktig-termisk stråling akselererer sammen trådaldring, noe som fører til isolasjonsablasjon, brudd på skjermingsnettet, oksidasjon av intern legeringstråd og signalavvik. Å analysere aldringsmekanismer hjelper til med å formulere målrettede beskyttelsestiltak for å forlenge ledningens levetid.
Strålevarme med høy-temperatur fra manifolder og dyser er den primære aldringsinduseringen. Standard glassfibertrådhylser tåler en lang-omgivelsestemperatur på 450 grader, men når ledningene er tett festet til splitterplater med varme løpere uten isolasjon, overskrider den lokale øyeblikkelige temperaturen hylsetoleransegrensen, noe som gjør glassfiberisolasjonslaget sprøtt og pulverisert etter noen uker. Når isolasjonslaget faller av, kommer interne positive og negative legeringstråder i kontakt med hverandre eller berører formstålplaten, noe som utløser kortslutning og uordnede temperatursignaler. Mange vedlikeholdspersonell vikler overflødige ledninger rundt manifolder for praktisk lagring, noe som akselererer kumulativ termisk aldring av hele delen av ledningsnettet.
Kontinuerlig mekanisk friksjon og strekking danner tretthetsskader. Ledninger i formåpnings- og lukkeposisjoner har periodisk trekkkraft hver formingssyklus; ledninger som går gjennom åpninger i formplate, klemmes og gnis gjentatte ganger under lukking av formen, og skjærer det ytre flettede skjermnettet og isolasjonshylsen lag for lag. Etter at skjermingslaget er skadet, trenger ekstern elektromagnetisk interferens direkte inn i signalledningen, og forårsaker temperaturavlesning. Hyppig demontering og bøyning under vedlikehold vil danne metalltretthet av interne legeringstrådkjerner ved faste bøyepunkter, og produsere skjulte mikro-brudd som utløser intermitterende åpne kretsalarmer.
Kjemisk etsende gass fordampet av plastsmelte eroderer ledningens ytre beskyttende lag. Flyktige stoffer av klor, svovel og organisk syre trenger inn i bittesmå hull i skadede glassfiberhylser, korroderer flettet skjermingsnett i rustfritt stål for å ruste og brekke, og korroderer overflaten av interne legeringstrådkjerner for å danne oksidasjonslag, øker trådmotstanden og fører til temperaturdrift. PVC, flammehemmende-plastproduksjonslinjer har det mest alvorlige kjemiske aldringsfenomenet, med ledningsnett som må skiftes ut 2–3 ganger raskere enn vanlige PP/PE-emballasjeformer.
Langvarige vekslende kalde og varme sykluser- forsterker materialtretthet av ledningsbeskyttende lag. Formen varmes opp til 200–400 grader under produksjon og kjøles ned til romtemperatur under vedlikehold av nedstengning, gjentatt ekspansjon og sammentrekning gjør at glassfiberhylser mister seighet og sprekker lett, og flettet metallnetting blir løs og faller av. Ledninger installert uten reservert bøyegodtgjørelse vil generere strekkspenning under termisk ekspansjon, og akselerere aldringsbrudd på interne ledninger.
Tilsvarende beskyttelsestiltak for-aldring av ledninger inkluderer: før ledninger gjennom uavhengige støptrådspor med isolasjonsplater med høy-temperatur for å isolere strålevarme fra manifold; reserver mer enn 150 mm trådmargin i alle bevegelige posisjoner, fest med PTFE høy-temperaturkabelbånd uten tett binding; vikle ledninger nær porten med fortykkede dobbeltlags-glassfiber varmeisolasjonshylser for etsende plastformer; unngå gjentatt bøyning av samme trådseksjon under demontering. Standardisert ledningsbeskyttelse kan redusere feilfrekvensen for aldringsfeil med over 70 %, og unngår uventet nedleggelse forårsaket av ledningsskade.
